| Markenbezeichnung: | BLUWAT |
| Modellnummer: | Blufloc-Emulsion |
| Mindestbestellmenge: | 1000 kg |
| Preis: | verhandelbar |
| Lieferzeit: | 5-10 Tage |
CPAM-Emulsion mit hohem Molekulargewicht zur Herstellung von durchlässigem Flock, zur Verbesserung der Filtrationsklarheit, zur Unterstützung der Freisetzung von sauberen Kuchen und zur Verkürzung der Druckzeit des Kammerfilters.
Eine Kammerfilterpresse trennt das Wasser unter steigendem Druck durch ein Tuch. Schlecht konditionierter feiner Schlamm blockiert die Poren des Tuches vorzeitig, verlängert den Füllzyklus und erzeugt einen unebenen oder nassen Kuchen.
Das beste Polymer erzeugt durchlässige Flocken, ohne ein komprimierbares Gel zu erzeugen.
Kationische Polyacrylamidemulsion konditioniert organischen und gemischten Industrieschlamm vor der Entwässerung durch die Kammerfilterpresse.
Die Blufloc-Klassen werden ausgewählt, um die Filtrationsgeschwindigkeit, die Filtrationsklarheit, die Kuchenfreisetzung und die gesamte Zykluszeit zu verbessern.
Feinschlamm, unpassende Konditionierung, Stoffzustand und Pressmechanik können den Druckanstieg, die Kammerfüllung, die Filterqualität und die Kuchenfreisetzung beeinträchtigen.
Feine Partikel blockieren die Stoffporen früh und treiben den Futterdruck nach oben, bevor sich die Kammern füllen.
Eine schlechte Tortepermeabilität verlängert die Filtrationszeit oder lässt die Kammern unvollständig füllen.
Schwache Feinstaubabfangen kann das TSS des frühen Filtrats erhöhen und die Qualität des Rückwassers verringern.
Überschüssiges oder ungeeignetes Polymer kann zu weichem, elastischem Kuchen führen, der nicht sauber freigesetzt wird.
Kationische Ladung destabilisiert anionische Feststoffe, während hochmolekulare Gewichtsketten Partikel in ein poröses Netzwerk überbrücken, das Feststoffe hält und Filtrat durchlässt.
Kationische Stellen adsorbieren sich auf negativ geladene organische und gemischte Schlammpartikel.
Lange Polymerketten verbinden die Partikel in ein Netzwerk, das den Durchgang des Wassers unterstützt.
Kontrollierte Ladung und Dosis verhindern weiche Kuchen, die komprimieren und Permeabilität verlieren.
Bewerber mit gleicher aktiver Polymermasse werden mit repräsentativem Schlamm, konsistenter Zubereitung und vollständigen Kammerpresszyklen verglichen.
| Zulassung | Basis | Molekülgewicht | Gebühr | vorgeschlagene Rolle des Screening |
|---|---|---|---|---|
| EG 8050 | auf Ölbasis | Hoch | Hoch | Allgemeiner Kandidat für gemischten Industrieschlamm |
| EG 8060 | auf Ölbasis | Hoch | Sehr hoch | Kandidat für organisch- oder biologisch reichhaltige Schlamm |
| EWG 8040 | auf Wasserbasis | Hoch | Hoch | Wasserbasierte Kandidaten für eine kompatible Dosierung der Chargen |
Die kationischen EC- und EWC-Serien werden als hochmolekulares Gewicht eingestuft, während die anionischen EA- und EWA-Klassen als sehr hochmolekulares Gewicht eingestuft werden.,Vorbereitungsanweisungen und genaue Handelsgrenzwerte für die derzeitige TDS für die Sorte und die Bestellbeschreibung.
Überprüfen Sie vor dem Polymerversuch den Zustand des Stoffes, die Plattenversiegelung, die Zuführpumpe und das Druckprofil.
Das Polymer wird für eine gemessene Menge repräsentativen Schlamms gleichmäßig vorbereitet und dosiert.
Folgen Sie dem Anfangsfiltrat, der Zeit bis zum Zieldruck, dem Gesamtfiltrat, der Kuchendicke und der Freisetzung.
Durchführen Sie komplette Zyklen, anstatt nur die ersten Minuten der Filtratproduktion zu beurteilen.
Vergleichen Sie die Kosten pro trockener Tonne bei akzeptabler Zykluszeit, Filtratqualität und Kuchenfett.
EC 8050 ist ein nützlicher Erstkandidat für gemischten Schlamm, während EC 8060 für hochorganischen Schlamm hilfreich sein kann.Wenn der Kuchen elastisch oder klebrig wird, eine niedrigere Dosis oder eine niedrigere Ladung zu testen, bevor der Druck geändert wird.
Vergleichen Sie die aktive Polymermasse mit dem vollständigen Druckergebnis.
Wenn der Druck ungewöhnlich schnell steigt, prüfen Sie die Durchlässigkeit des Kuches, die Konzentration des Futters, die Reinigung des Tuches und die Polymerdosis.
Die Dosis sollte verringert und die Zubereitungsbedingungen vor Erhöhung des Druckes bestätigt werden.
Bewahren Sie die Verpackung verschlossen in einem kühlen, trockenen, gelüfteten Bereich auf und schützen Sie sie vor direkter Sonnenlicht, Gefrier und übermäßiger Hitze.
Befolgen Sie die spezifischen TDS und SDS für die Haltbarkeitsdauer, die Handhabungsgrenzen und die Transportklassifizierung.
Für die Konditionierung der Chargenkammerfilterpresse kann Bluwat benachbarte PAM-Emulsionsqualitäten abschneiden, die Zubereitungs- und Dosierungsbedingungen überprüfen,und helfen, einen Anlagenversuchsplan unter Verwendung vereinbarter Leistungsindikatoren für den gesamten Zyklus zu definieren.
Bestätigen Sie die erforderliche Qualitätsspezifikation und Bestelldokumentation vor der Produktion und dem Versand.
Produkte unter realistischem pH-Wert, Temperatur, Festkörper, Wasserchemie und Scheren.
Für die ausgewählte Qualität sind klare Empfehlungen für die Verringerung, Verdünnung, Dosierung und Skalierung vorzulegen.
Anpassen von Ladung, Dosis, Additionspunkt oder Mischen unter Verwendung von Druck-, Filtrat-, Kuchen- und Zyklusdaten.
Verwenden Sie Daten für den gesamten Zyklus: Filtrationszeit, Druckprofil, Filtratqualität, Kuchenfeste, Kammerfüllung und Kuchenfreisetzung.
Eine Überdosierung kann eine komprimierbare oder gelatinartige Schicht mit schlechter Durchlässigkeit erzeugen.
Der Injektionspunkt muss eine gleichmäßige Konditionierung ohne übermäßige Scheren oder lange, unkontrollierte Alterung ermöglichen.
Ja, Stoffwebe und -zustand beeinflussen die Aufnahme und Durchlässigkeit, daher sollten mechanische Faktoren während der Versuche erfasst werden.
Anschließende Blufloc-CPAM-Emulsionswerten mit repräsentativem Schlamm und einer kontrollierten Zubereitung anzeigen; die bevorzugte Dosis wird anhand der Druckentwicklung, des Gesamtfiltrats, der Kuchenfeste, der Kuchenfreisetzung,Zykluszeit, und Gesamtkosten pro Trockentonne.