| Markenbezeichnung: | BLUWAT |
| Modellnummer: | Blufloc-Emulsion |
| Mindestbestellmenge: | 1000 kg |
| Preis: | verhandelbar |
| Lieferzeit: | 5-10 Tage |
Bewerten Sie EWA 7520 und EA 6520 als anionische Brückenkomponenten in ausgewählten Dual-Polymer-Nassendprogrammen, basierend auf der Gesamtblattqualität und der Maschinenlaufruhe.
Anionisches PAM kann in ausgewählten Dual-Polymer- oder kationisch-nachfragegesteuerten Programmen funktionieren, ist aber kein universeller Ersatz für ein kationisches Retentionshilfsmittel. Die bevorzugte Chemie hängt von der Stoffladung, den Füllstoffen, gelösten und kolloidalen Substanzen, Nassendadditiven, der chemischen Reihenfolge, dem Zugabepunkt und der Scherung ab.
Ein erfolgreiches Programm muss die Erstpass-Retention und -Entwässerung verbessern, ohne die Formation, Festigkeit, Leimung, Ablagerungen, Maschinenreinheit, Brüche oder die Qualität des Fertigpapiers zu beeinträchtigen.
Blufloc APAM-Emulsion kann als anionische Brückenkomponente in ausgewählten Papierherstellungs-Retention- und -Entwässerungsprogrammen bewertet werden.
EWA 7520 und EA 6520 werden zusammen mit kationischer Stärke, Koagulant, Mikropartikel, Stoffladung, chemischer Reihenfolge, Zugabepunkt und der tatsächlichen Scherhistorie der Maschine gescreent.
Ein Nassendprogramm, das eine Kennzahl verbessert, kann dennoch die Papierqualität oder Maschinenstabilität verschlechtern. Die Polymerauswahl erfordert daher einen systemweiten Vergleich unter repräsentativen Stoff- und Scherbedingungen.
Mineralische Füllstoffe, kurze Fasern und Feinanteile können aus dem Blatt entweichen, wenn das Ladungs- und Brückensystem nicht richtig ausbalanciert ist.
Pumpen, Drucksiebe, Reiniger, Rohrleitungen und der Stoffauflauf können nützliche Mikroflocken brechen, bevor sie das Sieb erreichen.
Kationische Stärke, Koagulantien, Fixiermittel, Leimungschemikalien, Pechkontrollmittel und Mikropartikel beeinflussen alle die APAM-Reaktion.
Höhere Retention oder schnellere Entwässerung können mit schlechterer Formation, Ablagerungen, schwacher Leimung, Blattfehlern oder mehr Brüchen einhergehen.
Sehr hochmolekulare anionische Polymerketten können Stoffkomponenten überbrücken, die mit kationischer Stärke oder einem geeigneten Koagulant vorbehandelt wurden. Zugabepunkt und Scherhistorie bestimmen, ob nützliche Mikroflocken das Sieb erreichen oder vor der Entwässerung brechen.
Die gewünschte kationische Stärke, Koagulant, Fixiermittel oder andere kationische Komponente etablieren, bevor APAM zugegeben wird.
Aktiviertes APAM verbindet geeignete Stoffkomponenten zu Mikroflocken, ohne absichtlich überdimensionierte Flocken zu erzeugen.
Wählen Sie den Zugabepunkt so, dass die kontrollierte Scherung eine stabile Größenverteilung für Retention, Entwässerung und Formation erzeugt.
Vergleichen Sie Kandidaten bei gleicher aktiver Polymermasse unter Verwendung von echtem Stoff, der tatsächlichen chemischen Reihenfolge, repräsentativer Konsistenz, Weißwasserchemie, Temperatur und maschinenrelevantem Scher.
| Sorte | Basis | Molekulargewicht | Ladung | Vorgeschlagene Screening-Rolle |
|---|---|---|---|---|
| EWA 7520 | Wasserbasiert | Sehr hoch | Mittel anionisch | Primärer wasserbasierter Kandidat für ausgewählte Nassendversuche |
| EA 6520 | Ölbasiert | Sehr hoch | Hoch anionisch | Vergleichssubstanz, wenn ein höherer anionischer Charakter erforderlich ist |
Die Produktseiten klassifizieren die kationischen EC- und EWC-Serien als hochmolekular und die anionischen EA- und EWA-Sorten als sehr hochmolekular. Bestätigen Sie die genauen kommerziellen Spezifikationsgrenzen, den aktiven Gehalt, die Viskosität, die Haltbarkeit und die Zubereitungsanweisungen im aktuellen sortenspezifischen TDS und der Bestellspezifikation.
Führen Sie eine Überprüfung der Nassendladung, des Stoffes, des Füllstoffs, des Weißwassers und der chemischen Reihenfolge durch, bevor Sie APAM auswählen.
Verwenden Sie echten Stoff für dynamische Entwässerungs-, Retentions-, Formations- und Flockengrößentests mit der tatsächlichen chemischen Reihenfolge.
Platzieren Sie APAM nach der relevanten kationischen Komponente unter Berücksichtigung der Scherung von Lüfterpumpe, Sieb, Rohrleitungen, Stoffauflauf und Anströmung.
Messen Sie gleichzeitig die Erstpass-Retention, Entwässerung, Formation, Festigkeit, Leimung, Ablagerungen, Blattfehler, Sauberkeit und Brüche.
Bestätigen Sie die ausgewählte Sorte, Dosis, Verdünnung und den Zugabepunkt mit anwesenden Qualitäts-, Produktions-, Laufruhe- und Nassendteams.
EWA 7520 ist der bevorzugte erste Kandidat für ein kompatibles, wasserbasiertes, automatisches Nassend-System. EA 6520 bietet einen höher-anionischen Vergleich, wenn Stoff-, Kationennachfrage- und Interaktionsstudien darauf hindeuten, dass ein stärkerer anionischer Charakter bewertet werden sollte.
Betrachten Sie keine der beiden Sorten als universellen Ersatz für kationische Retentionshilfsmittel. Screenen Sie erneut, wenn sich Stoff, Füllstoff, Recyclingfasergehalt, Bruch, Leitfähigkeit, kationische Stärke, Leimung, Koagulant, Mikropartikel oder Maschinenscherung wesentlich ändern.
Der Preis pro Kilogramm der reinen Emulsion kann irreführend sein. Vergleichen Sie die aktive Polymermasse zusammen mit der Zubereitungseffizienz, Dosis, Maschinengeschwindigkeit, Dampf- und Vakuumverbrauch, Blattqualität, Bruch, Ablagerungen, Ausfallzeiten und den gesamten Nassendchemiekosten.
Wenn die Retention steigt, sich aber die Formation verschlechtert, reduzieren Sie die Dosis oder ändern Sie den Zugabepunkt, um eine kontrolliertere Scherung vor dem Siebabschnitt einzuführen. Überprüfen Sie die Entwässerung und die Flockengrößenverteilung, bevor Sie das höhere Retentionsergebnis akzeptieren.
Wenn die Ablagerungen zunehmen, überprüfen Sie die Ladungsbalance und die Kompatibilität mit kationischer Stärke, Leimung, Fixiermitteln, Pechkontrollprodukten, Füllstoffen, Bruch und Mikropartikelprogrammen. Ein Ablagerungsproblem sollte nicht nur als Polymerdosisproblem behandelt werden.
Behälter kühl, trocken und belüftet verschlossen halten. Vor direkter Sonneneinstrahlung, Frost und übermäßiger Hitze schützen.
Beachten Sie das sortenspezifische TDS und SDS für Haltbarkeit, Handhabungsgrenzen und Transportklassifizierung. Polymerverschüttungen können Böden extrem rutschig machen und sollten umgehend eingedämmt und gereinigt werden.
Für ausgewählte Dual-Polymer-Papierherstellungs-Retentionssysteme kann Bluwat angrenzende PAM-Emulsionssorten screenen, Zubereitungs- und Dosierungsbedingungen überprüfen und bei der Definition eines kontrollierten Maschinenversuchsplans mit vereinbarten Indikatoren für Blattqualität und Laufruhe helfen.
Bestätigen Sie die erforderliche Sortenspezifikation und die Bestellunterlagen vor der Produktion und dem Versand.
Produkte unter realistischer Konsistenz, pH-Wert, Temperatur, Leitfähigkeit, Ladungsbedarf, Chemie und Scherung einschränken.
Klare Empfehlungen für Herstellung, Verdünnung, Dosierung, chemische Reihenfolge, Zugabepunkt, Mischung und Hochskalierung liefern.
Passen Sie den Ladungsgrad, die Dosis, den Zugabepunkt, die Verdünnung oder die kontrollierte Scherung anhand von Blattqualitäts- und Laufruhedaten an.
Nein. Es ist für ausgewählte Stoff- und Ladungsbedingungen geeignet, oft als Teil eines Dual-Polymer- oder koordinierten Nassendprogramms. Stoffspezifische Tests sind unerlässlich.
Entwässerung, Formation, Festigkeit, Leimung, Ablagerungen, Blattfehler, Bruch, Sauberkeit, Brüche und die allgemeine Maschinenlaufruhe sollten alle überprüft werden.
Die Scherung von Lüfterpumpe, Sieb, Rohrleitungen und Stoffauflauf bestimmt die Mikroflockengröße und das Überleben vor dem Siebabschnitt. Der Zugabepunkt beeinflusst daher Retention, Entwässerung und Formation.
Nein. Papiermaschinenstoff, chemische Wechselwirkungen, Scherhistorie, Entwässerung und Produktqualitätsanforderungen erfordern eine dedizierte dynamische Nassendbewertung und einen kontrollierten Maschinenversuch.
Screenen Sie EWA 7520 und EA 6520 nur dort, wo Stoff- und Ladungsstudien eine anionische Retentionskomponente unterstützen. Bestätigen Sie die bevorzugte Sorte, die aktive Dosis, die Verdünnung und den Zugabepunkt anhand von Erstpass-Retention, Entwässerung, Formation, Festigkeit, Leimung, Ablagerungen, Sauberkeit, Brüchen, Laufruhe und Gesamtkosten.