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Einzelheiten zu den Produkten

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Polyelektrolyt-Flockungsmittel
Created with Pixso. Hochaufladbare kationische Polyacrylamidemulsion zur Entwässerung von Ölschlamm in Form von flüssigen Emulsionen

Hochaufladbare kationische Polyacrylamidemulsion zur Entwässerung von Ölschlamm in Form von flüssigen Emulsionen

Markenbezeichnung: BLUWAT
Modellnummer: Blufloc-Emulsion
Mindestbestellmenge: 1000 kg
Preis: verhandelbar
Lieferzeit: 5-10 Tage
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO9001
Produktname:
Kationische Polyacrylamid-Emulsion
Abkürzung:
CPAM-Emulsion
Produktkategorie:
Wasserlösliches Polymer-Flockungsmittel
Chemische Art:
Kationisches Polyacrylamid-Copolymer
Physische Form:
Flüssige Emulsion
Aussehen:
Milchig weiße oder cremefarbene Emulsion
Verfügbare Formulierungen:
Ölbasierte Emulsion und wasserbasierte Emulsion
Molekulargewicht:
Hoch
Gebührengrad:
Mittel bis Ultrahoch
Hauptfunktionen:
Flockung, Schlammkonditionierung, Entwässerung und Klärung
Verpackung Informationen:
30kgs, 50kgs, 250kgs, Trommeln 1250kgs
Hervorheben:

Kationische Polyacrylamidemulsionsschlamm aus Raffinerien

,

Polyelectrolyt-Flockulansölschlammentwässerung

,

Polyacrylamidemulsion für Raffinerieabwasser

Produkt-Beschreibung
Blufloc PAM Emulsion

Kationische PAM-Emulsion zur Entwässerung von Ölschlamm in Raffinerien

Hochladungsflüssiges Polymer für die Konsolidierung feiner Feststoffe nach effektiver Öl-Wasser-Destabilisierung, unterstützt sauberes getrenntes Wasser, stärkere Flock und zuverlässigere mechanische Entwässerung.

Ölhaltige Schlamm aus Raffinerien Erst die Entmüllung CPAM mit hoher Ladung Kontrolle der Ölübertragung

Produkt auf einen Blick

  • Erzeugnis Kationische Polyacrylamidemulsion
  • Anwendung Aufbereitung von Ölschlamm aus Raffinerien
  • MW Hoch
  • Gebühr Hoch bis Ultra
  • Auswahl Versuch mit vollständiger Abfolge
Produkteinführung

Polymerkonditionierung nach Öl-Wasser-Destabilisierung

Ölschlamm kann emulgiertes Öl, mineralische Feinstoffe, Korrosionsfeste Stoffe, biologisches Material und chemische Rückstände aus der Behandlung enthalten.und eine direkte Überdosierung kann Öl und Wasser in einem harten Gel einfangen.

Die Behandlungssequenz erfordert in der Regel eine Vorstromschmelzung oder -koagulation, gefolgt von pH-Kontrolle und Polymerkonditionierung.

Blufloc CPAM Emulsion

Eine kationische Polyacrylamidemulsion wird nach geeigneter Öl-Wasser-Destabilisierung aufgetragen, um feine Feststoffe zu konsolidieren und die mechanische Entwässerung zu verbessern.

Blufloc-Hochladungsklassen werden anhand des tatsächlichen Demulgationsmittels, des Gerinnungsmittels, des pH-Wertes, der Temperatur, des Mischens und der Kohlenwasserstoffbedingungen untersucht.

Anwendungsprobleme

Häufige Probleme mit Ölschlamm in Raffinerien

Ölart, Feststoffzusammensetzung, Temperatur, Emulsionsstabilität, Demulgationsrückstände, Gerinnungsmitteldosis, pH-Wert und Schere können alle die Nachfrage nach Polymeren und die Phasentrennungsleistung verändern.

01

Stabile Öl-Wasser-Schnittstellen

Persistente Emulsionen widerstehen einfacher Flockulation und müssen destabilisiert werden, bevor CPAM die getrennten Feststoffe konditionieren kann.

02

Variable Schlammzusammensetzung

Veränderte Verhältnisse von Kohlenwasserstoffen, mineralischen Feinen, Korrosionsprodukten und biologischen Feststoffen verändern die Nachfrage nach Ladungen.

03

Chemische Wechselwirkungen

Demulgierer- und Koagulanzrückstände können Polymer verbrauchen oder die scheinbare optimale kationische Ladung verschieben.

04

Klebriges Kuchen und Ölübertragung

Eine falsche Chemie, Dosis oder Mischung kann zu einer schlechten Kuchenfreisetzung, eingeschlossenem Wasser oder überschüssigem Öl in der getrennten Phase führen.

Behandlung Mechanismus

Wie die PAM-Emulsion funktioniert

Nachdem die Emulsion destabilisiert ist, neutralisiert und verbindet das kationische PAM dispergierte Feststoffe und organisch reiche Partikel.Ziel ist es, die getrennte Phase zu konsolidieren, ohne Öl neu zu emulgieren oder übermäßige Viskosität zu erzeugen..

Schritt 01

Die Emulsion destabilisieren

Ein geeigneter Demulgator oder ein Koagulierungsstufen schwächt zunächst die stabile Öl-Wasser-Schnittstelle und trennt die Phasen.

Schritt 02

Neutralisieren und überbrücken

Kationische Stätten adsorbieren auf dispergierte Feinstaubpartikel und organisch reiche Partikel, während hochmolekulare Ketten größere Flocken bilden.

Schritt 3

Wasser für die Entwässerung freisetzen

Eine kontrollierte Konditionierung bildet für die ausgewählte Zentrifuge, Presse oder Verdickungsanlage zusammenhängende, entwässerbare Feststoffe.

Die Reihenfolge ist wichtig:Die Demulgierung oder Gerinnung, die pH-Anpassung, die Polymerzugabe und das Mischen müssen in der richtigen Reihenfolge kontrolliert werden.Zu frühes Hinzufügen von Polymer kann Öl und Wasser einfangen oder Polymer verbrauchen, bevor es destabilisiert wird.
Wichtig:Die nachstehend vorgeschlagenen Grade sind Ausgangswerte und nicht ein festes Rezept.
Auswahl der Stufe

Empfohlene Blufloc-Screening-Klassen

Vergleichen Sie die Kandidaten mit dem tatsächlichen Demulgator- und Koagulanzprogramm unter Verwendung der gleichen aktiven Polymerbasis, pH-Wert, Temperatur, Feststoffe, Zubereitungsmethode, chemische Reihenfolge, Mischintensität,und Trennzeit.

Zulassung Basis Molekülgewicht Gebühr vorgeschlagene Rolle des Screening
EG 8050 auf Ölbasis Hoch Hoch Ausgangsbildschirm nach effektiver Demulsifikation.
EG 8060 auf Ölbasis Hoch Sehr hoch Kandidat für eine höhere Nachfrage nach organischen und feinen Feststoffen.
EG 8080 auf Ölbasis Hoch Ultra Spezielle Option, wenn die Prüfung bestätigt, dass der Ladebedarf weiterhin außergewöhnlich hoch ist.
Die blufloc-kationische EC- und EWC-Serie wird als hochmolekulares Gewicht eingestuft, während die anionischen EA- und EWA-Klassen als sehr hochmolekulares Gewicht eingestuft werden.Handelsspezifikationsgrenzwerte, Haltbarkeitsdauer und Zubereitungsbefehle sollten anhand der aktuellen TDS für die Sorte und der Bestellbeschreibung bestätigt werden.
Produktvorteile

Vorteile eines aufgeschlüsselten Ölschlammprogramms

01

Hochlast-Screening-Bereich

Die angrenzenden hoch-, sehr- und ultra-ladenden Grade unterstützen Öl-, organisch-reiche und feine Feststoffe.

02

Schnelle Systemreaktion in verschiedenen Phasen

Das pumpbare flüssige Polymer unterstützt eine kontrollierte Dosierung nach den Emissions- und pH-Kontrollephasen.

03

Verbessertes Fähigkeit zur Aufnahme von Feststoffen

Richtige Konditionierung kann getrennte Feinen festigen, klareres Wasser unterstützen und die mechanische Entwässerung verbessern.

04

Vollständige Sequenzprüfung

Bei der Prüfung der Qualität werden der tatsächliche Demulgator, das Gerinnungsmittel, der pH-Wert, die Temperatur, die chemische Reihenfolge und die realistische Schere berücksichtigt.

05

Industrieexportversorgung

Fabrikdokumentation, Industrieverpackung und Exportkoordination unterstützen Raffineriebehandlungsprogramme.

Bewerbungsprozess

Kontrolliertes Verfahren für die Prüfung von Ölschlamm in Raffinerien

Beschreiben Sie den Schlamm

Bevor das Polymer ausgewählt wird, werden freies Öl, emulgiertes Öl, Feststoffe, pH-Wert, Temperatur, Kohlenwasserstoffzusammensetzung und aktuelle Behandlungschemikalien gemessen oder aufgezeichnet.

Erst die Emulsionsspaltung festlegen

Vor dem CPAM-Screening ist der Demulgator- oder Koagulanschritt zu optimieren.

pH-Kontrolle, Addition und Mischen

Der pH-Wert wird entsprechend der Behandlungsequenz angepasst und dann unter kontrollierter Mischung ein vorbereitetes Polymer hinzugefügt, das die eigentliche Pflanze widerspiegelt.

Beurteilen Sie Trennung und Entwässerung

Beurteilen Sie die Phasentrennung, die Flockfestigkeit, die Wasserklarheit, die Ölübertragung, die Freisetzung von freiem Wasser, das Kuchenverhalten und die Reaktionsfähigkeit der vorgesehenen Ausrüstung.

Schrittweise wachsen

Aufrechterhaltung der chemischen Reihenfolge, der Zubereitungsbedingungen, des realistischen Scherens, der Temperatur und der Trennzeit bei gleichzeitiger Erhöhung der Versuchsmasse und Optimierung der Gesamtbehandlungskosten.

Anleitung zur Produktauswahl

Beginnen Sie mit EC 8050 und EC 8060, nachdem der vorgelagerte Schritt des Emulsionsbruchs optimiert wurde.

EC 8080 nur dann einzubeziehen, wenn kontrollierte Prüfungen eine wirklich höhere Ladungsanforderung zeigen, die nicht durch eine schlechte Destabilisierung verursacht wird.

Bestätigen Sie die Kompatibilität des Trägers, die Vorbereitungsausrüstung, die Baumaterialien und die Vorschriften für den Umgang mit Kohlenwasserstoffen.

Vergleich der aktiven Polymermasse und der Gesamtbetriebskosten

Der Preis pro Kilogramm von Neat-Emulsionen kann irreführend sein, wenn sich die Produkte in Bezug auf den Wirkstoffgehalt, die Wirksamkeit der Zubereitung, die Aktivierung, die Dosis und den Durchsatz der Geräte unterscheiden.

Die Bewertung sollte auch Öl und TSS aus getrenntem Wasser, die Qualität von Kuchen oder Unterfluss, die Maschinenkapazität, die Anpassung des Bedieners, die Schlammbehandlung, die Rückgewinnung von Kohlenwasserstoffen und die Kosten für die nachgelagerte Entsorgung umfassen.

Leistungsbewertung

Betriebsindikatoren zu erfassen

Öl in getrenntem Wasser
TSS
Feststoffe aus Kuchen oder Schlamm
Verwendung von Polymeren
Gesamtkosten der Behandlung
Fehlerbehebung

Nachprüfung der Destabilisierung vor Erhöhung der CPAM

Eine schlechte Trennung nach Polymerzufügung zeigt häufig an, dass die Emulsion nicht richtig destabilisiert wurde..

Eine Polymerüberdosierung kann zu einer übermäßigen Viskosität oder zu einem klebrigen Gel führen, das sowohl Öl als auch Wasser einfängt, die Phasentrennung schwächt und zu einer schlechten Kuchenfreisetzung führt.

Überprüfen Sie auch die Konsistenz des Futters, die Aktivierung des Polymers, das Verdünnungswasser, den Einspritzpunkt, die Mischintensität, die Dosierungskalibrierung, die Übertragungsschere, die Trennzeit und die Einstellungen der Entwässerungsmaschine.

Versorgungsmöglichkeiten

Verpackung

25 kg Behälter
200 kg Plastiktrommeln
1000 kg IBC
Sichere Handhabung

Lagerung und Handhabung

  • Bewahren Sie die Originalverpackung fest verschlossen auf.
  • Auf einem kühlen, trockenen und belüfteten Ort aufbewahren.
  • Die Emulsion vor direktem Sonnenlicht schützen.
  • Vermeiden Sie das Einfrieren und die Exposition gegenüber übermäßiger Hitze.
  • Befolgen Sie die klassenspezifischen TDS und SDS für Haltbarkeit, Trägerkompatibilität, Handhabungsbeschränkungen, Lagerung und Transportklassifizierung.
  • Folgen Sie den Verfahren für Kohlenwasserstoffe vor Ort und halten Sie das Produkt, wie angegeben, fern von inkompatiblen Materialien und Entzündungsgefahren.
  • Verschüttete Stoffe sollten schnell zurückgehalten und gereinigt werden, da nasse Polymere den Boden extrem rutschig machen können.
Mehr als 25 Jahre Erfahrungen in der chemischen Wasserbehandlung, unterstützt durch drei moderne Produktionsanlagen.
100+ Märkte Produkte werden an Kunden in mehr als 100 Ländern und Regionen geliefert.
Herstellerunterstützung

Warum Bluwat Chemicals wählen

  • Mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Chemikalien für die Wasserbehandlung, unterstützt durch drei moderne Produktionsanlagen.
  • Mehr als 800.000 Tonnen geliefert und in über 100 Länder und Regionen exportiert, so die Website des Unternehmens.
  • Fabrik-direkte Koordinierung für die Auswahl der Qualität, Chargendokumentation, Verpackung und Exportlogistik.
  • Laboratoriumsunterstützung für das Screening mit repräsentativen Kundenwasser- oder Ölschlammproben.
  • Empfehlungen basierend auf dem tatsächlichen Demulgator, dem Gerinnungsmittel, dem pH-Wert, der Temperatur, dem Ölgehalt, den Festkörpern, der chemischen Ordnung, dem Scheren, der Entwässerungsreaktion und dem Gesamtbetriebskostenziel.
  • TDS, SDS, COA und für die ausgewählte Sorte und den gewählten Bestimmungsmarkt verfügbare Zertifizierungsdokumente.
Technischer Dienst

Qualitätskontrolle und technische Unterstützung

01

Spezifikationsbestätigung

Bestätigen Sie die erforderlichen Spezifikationen und Bestellunterlagen für die kommerzielle Qualität vor Produktion und Versand.

02

Vollständige Sequenzüberprüfung

Produkte aus der Kurzliste, bei denen tatsächlicher Schlamm unter realistischen Bedingungen für Demulgator, Gerinnungsmittel, pH-Wert, Temperatur, Öl, Feststoffe, Wasserchemie, chemische Reihenfolge und Schere verwendet wird.

03

Empfehlung zur Vorbereitung

Für die ausgewählte Qualität sollten Anleitungen zur Verringerung, Verdünnung, Aktivierung, Dosierung, Injektion und Vergrößerung gegeben werden.

04

Überprüfung der Pflanzenversuche

Überprüfung der Versuchsdaten und Anpassung des Ladegrads, der Dosis, des Additionspunkts, des Mischens, der Übertragung, der Trennzeit oder der Maschineneinstellungen.

Häufig gestellte Fragen

Refinery Oily Sludge PAM Emulsion FAQ

Kann eine CPAM-Emulsion einen Raffinerie-Demulgator ersetzen?

Im Allgemeinen nicht. CPAM konditioniert Feststoffe nach der Destabilisierung; eine stabile Öl-Wasser-Emulsion benötigt oft zuerst einen speziellen Demulgator oder ein Gerinnungsschritt.

Warum ist die chemische Sequenz wichtig?

Ein zu frühes Hinzufügen von Polymer kann Öl und Wasser einfangen, Polymer verbrauchen, bevor die Emulsion destabilisiert wird, oder eine übermäßig viskose und schwer entwässernde Phase erzeugen.

Kann der ölige Schlamm in einem normalen Gläserversuch untersucht werden?

Ja, aber die Prüfung sollte die tatsächliche Temperatur, die chemische Reihenfolge, die Mischintensität, die Trennzeit, die Schlammkonzentration und das Ziel der Entwässerung so genau wie möglich wiedergeben.

Welche Sicherheitsdokumente sind erforderlich?

Verwenden Sie die aktuellen für die Sorte spezifischen SDS und TDS, befolgen Sie die Verfahren für den Umgang mit Kohlenwasserstoffen in der Raffinerie und bestätigen Sie vor der Verwendung die Trägerkompatibilität, Lagerung, Transport und Baumaterialien.

Refinery Oily Sludge Polymer Screening und Versuchsunterstützung

Für Raffinerien und Ölschlammkonditionierung kann Bluwat angrenzende PAM-Emulsionsqualitäten mit dem tatsächlichen Demulgator- und Koagulanzprogramm screenen, die Zubereitungs- und Dosierungsbedingungen überprüfen,und zur Definition einer kontrollierten Pflanzenversuche mit Wasseröl, TSS, Feststoffe aus Schlamm, Verwendung von Polymeren, Entwässerungsreaktion und Gesamtbehandlungskosten als vereinbarte Leistungsindikatoren.