| Markenbezeichnung: | BLUWAT |
| Modellnummer: | Blufloc-Emulsion |
| Mindestbestellmenge: | 1000 kg |
| Preis: | verhandelbar |
| Lieferzeit: | 5-10 Tage |
Hochladungsflüssiges Polymer für die Konsolidierung feiner Feststoffe nach effektiver Öl-Wasser-Destabilisierung, unterstützt sauberes getrenntes Wasser, stärkere Flock und zuverlässigere mechanische Entwässerung.
Ölschlamm kann emulgiertes Öl, mineralische Feinstoffe, Korrosionsfeste Stoffe, biologisches Material und chemische Rückstände aus der Behandlung enthalten.und eine direkte Überdosierung kann Öl und Wasser in einem harten Gel einfangen.
Die Behandlungssequenz erfordert in der Regel eine Vorstromschmelzung oder -koagulation, gefolgt von pH-Kontrolle und Polymerkonditionierung.
Eine kationische Polyacrylamidemulsion wird nach geeigneter Öl-Wasser-Destabilisierung aufgetragen, um feine Feststoffe zu konsolidieren und die mechanische Entwässerung zu verbessern.
Blufloc-Hochladungsklassen werden anhand des tatsächlichen Demulgationsmittels, des Gerinnungsmittels, des pH-Wertes, der Temperatur, des Mischens und der Kohlenwasserstoffbedingungen untersucht.
Ölart, Feststoffzusammensetzung, Temperatur, Emulsionsstabilität, Demulgationsrückstände, Gerinnungsmitteldosis, pH-Wert und Schere können alle die Nachfrage nach Polymeren und die Phasentrennungsleistung verändern.
Persistente Emulsionen widerstehen einfacher Flockulation und müssen destabilisiert werden, bevor CPAM die getrennten Feststoffe konditionieren kann.
Veränderte Verhältnisse von Kohlenwasserstoffen, mineralischen Feinen, Korrosionsprodukten und biologischen Feststoffen verändern die Nachfrage nach Ladungen.
Demulgierer- und Koagulanzrückstände können Polymer verbrauchen oder die scheinbare optimale kationische Ladung verschieben.
Eine falsche Chemie, Dosis oder Mischung kann zu einer schlechten Kuchenfreisetzung, eingeschlossenem Wasser oder überschüssigem Öl in der getrennten Phase führen.
Nachdem die Emulsion destabilisiert ist, neutralisiert und verbindet das kationische PAM dispergierte Feststoffe und organisch reiche Partikel.Ziel ist es, die getrennte Phase zu konsolidieren, ohne Öl neu zu emulgieren oder übermäßige Viskosität zu erzeugen..
Ein geeigneter Demulgator oder ein Koagulierungsstufen schwächt zunächst die stabile Öl-Wasser-Schnittstelle und trennt die Phasen.
Kationische Stätten adsorbieren auf dispergierte Feinstaubpartikel und organisch reiche Partikel, während hochmolekulare Ketten größere Flocken bilden.
Eine kontrollierte Konditionierung bildet für die ausgewählte Zentrifuge, Presse oder Verdickungsanlage zusammenhängende, entwässerbare Feststoffe.
Vergleichen Sie die Kandidaten mit dem tatsächlichen Demulgator- und Koagulanzprogramm unter Verwendung der gleichen aktiven Polymerbasis, pH-Wert, Temperatur, Feststoffe, Zubereitungsmethode, chemische Reihenfolge, Mischintensität,und Trennzeit.
| Zulassung | Basis | Molekülgewicht | Gebühr | vorgeschlagene Rolle des Screening |
|---|---|---|---|---|
| EG 8050 | auf Ölbasis | Hoch | Hoch | Ausgangsbildschirm nach effektiver Demulsifikation. |
| EG 8060 | auf Ölbasis | Hoch | Sehr hoch | Kandidat für eine höhere Nachfrage nach organischen und feinen Feststoffen. |
| EG 8080 | auf Ölbasis | Hoch | Ultra | Spezielle Option, wenn die Prüfung bestätigt, dass der Ladebedarf weiterhin außergewöhnlich hoch ist. |
Die angrenzenden hoch-, sehr- und ultra-ladenden Grade unterstützen Öl-, organisch-reiche und feine Feststoffe.
Das pumpbare flüssige Polymer unterstützt eine kontrollierte Dosierung nach den Emissions- und pH-Kontrollephasen.
Richtige Konditionierung kann getrennte Feinen festigen, klareres Wasser unterstützen und die mechanische Entwässerung verbessern.
Bei der Prüfung der Qualität werden der tatsächliche Demulgator, das Gerinnungsmittel, der pH-Wert, die Temperatur, die chemische Reihenfolge und die realistische Schere berücksichtigt.
Fabrikdokumentation, Industrieverpackung und Exportkoordination unterstützen Raffineriebehandlungsprogramme.
Bevor das Polymer ausgewählt wird, werden freies Öl, emulgiertes Öl, Feststoffe, pH-Wert, Temperatur, Kohlenwasserstoffzusammensetzung und aktuelle Behandlungschemikalien gemessen oder aufgezeichnet.
Vor dem CPAM-Screening ist der Demulgator- oder Koagulanschritt zu optimieren.
Der pH-Wert wird entsprechend der Behandlungsequenz angepasst und dann unter kontrollierter Mischung ein vorbereitetes Polymer hinzugefügt, das die eigentliche Pflanze widerspiegelt.
Beurteilen Sie die Phasentrennung, die Flockfestigkeit, die Wasserklarheit, die Ölübertragung, die Freisetzung von freiem Wasser, das Kuchenverhalten und die Reaktionsfähigkeit der vorgesehenen Ausrüstung.
Aufrechterhaltung der chemischen Reihenfolge, der Zubereitungsbedingungen, des realistischen Scherens, der Temperatur und der Trennzeit bei gleichzeitiger Erhöhung der Versuchsmasse und Optimierung der Gesamtbehandlungskosten.
Beginnen Sie mit EC 8050 und EC 8060, nachdem der vorgelagerte Schritt des Emulsionsbruchs optimiert wurde.
EC 8080 nur dann einzubeziehen, wenn kontrollierte Prüfungen eine wirklich höhere Ladungsanforderung zeigen, die nicht durch eine schlechte Destabilisierung verursacht wird.
Bestätigen Sie die Kompatibilität des Trägers, die Vorbereitungsausrüstung, die Baumaterialien und die Vorschriften für den Umgang mit Kohlenwasserstoffen.
Der Preis pro Kilogramm von Neat-Emulsionen kann irreführend sein, wenn sich die Produkte in Bezug auf den Wirkstoffgehalt, die Wirksamkeit der Zubereitung, die Aktivierung, die Dosis und den Durchsatz der Geräte unterscheiden.
Die Bewertung sollte auch Öl und TSS aus getrenntem Wasser, die Qualität von Kuchen oder Unterfluss, die Maschinenkapazität, die Anpassung des Bedieners, die Schlammbehandlung, die Rückgewinnung von Kohlenwasserstoffen und die Kosten für die nachgelagerte Entsorgung umfassen.
Eine schlechte Trennung nach Polymerzufügung zeigt häufig an, dass die Emulsion nicht richtig destabilisiert wurde..
Eine Polymerüberdosierung kann zu einer übermäßigen Viskosität oder zu einem klebrigen Gel führen, das sowohl Öl als auch Wasser einfängt, die Phasentrennung schwächt und zu einer schlechten Kuchenfreisetzung führt.
Überprüfen Sie auch die Konsistenz des Futters, die Aktivierung des Polymers, das Verdünnungswasser, den Einspritzpunkt, die Mischintensität, die Dosierungskalibrierung, die Übertragungsschere, die Trennzeit und die Einstellungen der Entwässerungsmaschine.
Bestätigen Sie die erforderlichen Spezifikationen und Bestellunterlagen für die kommerzielle Qualität vor Produktion und Versand.
Produkte aus der Kurzliste, bei denen tatsächlicher Schlamm unter realistischen Bedingungen für Demulgator, Gerinnungsmittel, pH-Wert, Temperatur, Öl, Feststoffe, Wasserchemie, chemische Reihenfolge und Schere verwendet wird.
Für die ausgewählte Qualität sollten Anleitungen zur Verringerung, Verdünnung, Aktivierung, Dosierung, Injektion und Vergrößerung gegeben werden.
Überprüfung der Versuchsdaten und Anpassung des Ladegrads, der Dosis, des Additionspunkts, des Mischens, der Übertragung, der Trennzeit oder der Maschineneinstellungen.
Im Allgemeinen nicht. CPAM konditioniert Feststoffe nach der Destabilisierung; eine stabile Öl-Wasser-Emulsion benötigt oft zuerst einen speziellen Demulgator oder ein Gerinnungsschritt.
Ein zu frühes Hinzufügen von Polymer kann Öl und Wasser einfangen, Polymer verbrauchen, bevor die Emulsion destabilisiert wird, oder eine übermäßig viskose und schwer entwässernde Phase erzeugen.
Ja, aber die Prüfung sollte die tatsächliche Temperatur, die chemische Reihenfolge, die Mischintensität, die Trennzeit, die Schlammkonzentration und das Ziel der Entwässerung so genau wie möglich wiedergeben.
Verwenden Sie die aktuellen für die Sorte spezifischen SDS und TDS, befolgen Sie die Verfahren für den Umgang mit Kohlenwasserstoffen in der Raffinerie und bestätigen Sie vor der Verwendung die Trägerkompatibilität, Lagerung, Transport und Baumaterialien.
Für Raffinerien und Ölschlammkonditionierung kann Bluwat angrenzende PAM-Emulsionsqualitäten mit dem tatsächlichen Demulgator- und Koagulanzprogramm screenen, die Zubereitungs- und Dosierungsbedingungen überprüfen,und zur Definition einer kontrollierten Pflanzenversuche mit Wasseröl, TSS, Feststoffe aus Schlamm, Verwendung von Polymeren, Entwässerungsreaktion und Gesamtbehandlungskosten als vereinbarte Leistungsindikatoren.