In der Fermentationsindustrie ist die Schaumbildung eine häufige Herausforderung aufgrund der Stoffwechselaktivitäten von Mikroorganismen, der Agitierung und Belüftung während der Fermentationsprozesse.Schaumentferner spielen eine wichtige Rolle bei der SchaumbeschaffungHier ist, wie Schaumentferner in der Fermentationsindustrie angewendet werden:

1. Fermentationsgefäße:

Während der Gärung produzieren Mikroorganismen Gase (z. B. CO2), die sich mit Nährstoffen, Proteinen und Tensiden im Medium zu Schaumstoffen verbinden.Gewährleistung eines optimalen Gärungsvolumens und Verhinderung von Überlaufen.

2- Lüftungssysteme

Die Luftung ist für sauerstoffabhängige Gärungen von entscheidender Bedeutung, verstärkt aber häufig die Schaumbildung.

3. nachgelagerte Verarbeitung:

Nach der Gärung kann Schaum Filtration, Zentrifugation oder Reinigungsschritte stören.

4Zusatzstoffe für Futtermittel und Nährstoffe

Schaum kann entstehen, wenn während des Gärungsprozesses Nährstoffe oder Substrate hinzugefügt werden.

5. Abwasserbehandlung in Fermentationsanlagen:

Abflüsse aus der Gärung enthalten häufig organische Rückstände und Tenside, die während der Behandlung Schaum erzeugen.und Schlammbehandlungssysteme.

Wichtige Vorteile von Schaumbildern in der Fermentationsindustrie:

• Verbesserte Produktivität:Maximiert die Nutzung des Behälters, indem er den durch Schaumstoff verursachten Volumenverlust verhindert.
• Verbesserte Prozessstabilität:Beibehält durch Kontrolle des Schaums konstante Betriebsbedingungen.
• Verbesserung der Produktqualität:Verringert die Kontaminationsgefahr und sorgt für eine reibungslose nachgelagerte Verarbeitung.
• Reduzierte Wartungskosten:Verhindert Schaumprobleme wie Verunreinigungen oder Beschädigungen der Ausrüstung.

Verwendete Art der Schaumentferner:

Defoamer in der Gärung werden auf der Grundlage von Sicherheit, Wirksamkeit und Kompatibilität mit dem Prozess ausgewählt.

• Silikon-basierte Schaumentferner:Wirksam in geringen Konzentrationen und weit verbreitet bei industriellen Gärungen.
• Nicht-Silicon-Schaumbildungsmittel:Vorzugsweise für Anwendungen, bei denen Silikonrückstände unerwünscht sind.
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Geeignet für Lebensmittel- oder pharmazeutische Fermentationen.

Defoamer sorgen für zuverlässige und effiziente Abläufe, die für die Herstellung von Bioprodukten wie Antibiotika, Enzyme, Bioethanol und Probiotika unerlässlich sind.