Durchflussmesser und tatsächliche Lieferung

Der Durchflussmesswert ist ein Instrumentwert und kein unabhängiger Nachweis der chemischen Abgabe.

Mögliche Gründe

• Falscher Null- oder Kalibrierfaktor
• Einlagerungen, Luftblasen oder pulsierender Fluss
• Betrieb unterhalb des genauen Messbereichs
• Änderungen der Produktviskosität oder abgenutzte Pumpenteile

Vergleich

• Durchflussmessgerät und Pumpenumstellung
• Änderung des Lagertankniveaus
• Theoretischer chemischer Verbrauch

Verdünnungswasserdruck und -fluss

Die Änderung des Verdünnungswasseraufkommens ändert die Festigkeit der vorbereiteten Lösung, auch wenn der Fluss des reinen Produkts konstant bleibt.

• Niedriger Wasserfluss führt zu einer stärkeren Lösung, schlechter Dispersion und lokaler Überdosierung
• Der hohe Wasserstrom schwächt die Lösung und kann die hydraulische Kapazität des Mischers oder des Tanks übersteigen
• Gemeinsame Überschriftnachfrage kann zu Leistungsänderungen der Tageszeit führen

Überprüfen

• Druckentwicklung, Ventil, Sieb und Magnet
• Rotameter oder Wasserdurchflussmesser und Kontrollventil
• Wassertemperatur, Wasserqualität und Nachfrage nach gemeinsamen Wasserquellen

Statisches Mischgerät oder anfängliche Dispersion

Ein statischer Mischer kann teilweise verstopft werden, ohne den Fluss vollständig zu stoppen.

• Schlechte Inversion und ungleichmäßige Lösungskonzentration
• Hoher Druckabfall und gelbasierte Bildung
• Fisch-Augen, ungelöstes Polymer oder mit variabler Aktivierung
• Beschädigte oder abgelagerte Mischelemente

Überprüfen Sie den Differenzdruck, sofern vorhanden, und prüfen Sie das Element nach dem Verfahren des Herstellers der Anlage.

PAM-Emulsionen auf Wasser- oder Ölbasis erfordern nach wie vor eine kontrollierte Dispersion und Aktivierung gemäß der TDS des Produkts und den vor Ort durchgeführten Versuchen.

Umsatz der Vorbereitungsbehälter

Eine sich ändernde Nachfrage kann die Reifung bei hoher Belastung zu kurz oder die Aufbewahrungszeit bei geringer Belastung zu lang machen.

• Arbeitsvolumen und tatsächlicher Lösungsverbrauch
• Füllen/Entladen-Sequenz und Logik der Stufenkontrolle
• Mindestreife und Höchstgehalt
• Zeitplan des Mischers, Totenvolumen und Reinigungsfrequenz

Beispiel:Ein Behälter, der für eine einstündige Reifung ausgelegt ist, kann nur 25 Minuten liefern, wenn sich die Nachfrage verdoppelt, auch wenn die angezeigte chemische Dosis korrekt bleibt.

Erfassen Sie den tatsächlichen Tankumsatz, anstatt sich nur auf die ursprünglichen Konstruktionsdaten zu verlassen.

Einspritzpunkt und Hydraulik

Ein früher wirksamer Einspritzpunkt kann aufgrund von Ablagerungen, Durchflussänderungen oder Rohrveränderungen schlecht funktionieren.

• Injektions- und Rückschlagventile
• Rohrwand-Aufbau und Hauptrohrgeschwindigkeit
• Abstand zu den Mischmaschinen und zwischen der Zugabe des Koagulans und des Flockulans
• Nachgelagerte Pumpen, Ventile und verfügbare Reaktionszeit
• Standort des Probenahmepunktes

Das Koagulans muss vor der PAM schnell dispergiert und kontaktiert werden.

Dosierungsleitungen und Spülen

Eine teilweise Verstopfung kann den Entladedruck erhöhen, den tatsächlichen Durchfluss verringern und eine intermittierende chemische Freisetzung verursachen, ohne die Pumpe zu stoppen.

• Gel, kristallisiertes Material oder kontaminiertes Spülwasser
• Einstürzte Schläuche, eingeschränkte Ventile oder lange tote Beine
• Prozessrückfluss- und Leckenschutzventile

Definition im Spülverfahren

• Zeitplan, Linien, Wasser, Richtung und Mindestvolumen
• Bestimmungsort der Spülung
• Wie konzentrierte unvereinbare Chemikalien getrennt gehalten werden

Pumpensauge und -entladung

Die Messpumpe wird unter dem während des Leistungsproblems vorhandenen Saugpegel, der Produktviskosität und dem Entladedruck kalibriert.

• Niedriges Tankniveau oder übermäßiger Saugheben
• Verstopfte Zwiebel, Luftleckage oder Gasansammlung
• Hohe Viskosität oder beschädigte Membran
• Verschleißter Schlauch, Ventilsitz oder defektes Gegendruckventil
• Übermäßiger Entladedruck

Eine Kalibrierung des Wassers bei atmosphärischer Entladung kann nicht die Lieferung von viskosem Produkt in eine Druckprozesslinie darstellen.

Automatische Dosierungskontrolllogik

Eine richtig kalibrierte Pumpe kann immer noch die falsche Dosis liefern, wenn das Steuersignal oder die Berechnung falsch ist.

• Durchfluss- und Festkörperkonzentrationsinputs
• Skalierung, Einheiten, Dichte und Korrektur des Wirkstoffgehalts
• Mindest-/Höchstgrenzen und manuelle Überschreitung
• Signalfilterung, Alarme und Kommunikationsfehler

Das Prozesssignal, die berechnete Dosis, der Pumpenbefehl und der gemessene chemische Fluss werden auf derselben Zeitskala orientiert.

Die Berechnungen werden bei Veränderungen der Produktkonzentration aktualisiert, und gegebenenfalls wird die Last aus trockenen Festkörpern anstelle des Schlammstroms allein verwendet.