In mehreren Textil- und Färbeparks in Indonesien sind zentrale Abwasseraufbereitungsanlagen mit einem vollständigen Satz konventioneller Verfahren ausgestattet: Siebe, Ausgleichsbehälter, Koagulation-Sedimentation, biologische Behandlung und sogar Polierschritte. Auf dem Papier sehen die Fließschemata vollständig aus. In Wirklichkeit geben die Betriebsteams weithin eine Tatsache zu: „CSB ist beherrschbar, aber Farbe ist der eigentliche Kopfschmerz.“

Die Gründe sind klar. Indonesische Färbereien verwenden große Mengen an Reaktiv- und Dispersionsfarbstoffen in komplexen Rezepturen. Das resultierende Druck- und Färbeabwasser weist oft eine sehr hohe Farbe und starke Schwankungen auf. Traditionelle Koagulierungsmittel sind nicht speziell für chromophore Gruppen konzipiert und weisen häufig Einschränkungen auf:

• Labormessungen erfüllen möglicherweise kaum die Grenzwerte, aber der Abfluss sieht immer noch gelblich oder getönt aus und hinterlässt einen „schmutzigen“ visuellen Eindruck.

• Während Kampagnen mit dunklen Farbtönen reicht die übliche Koagulierungsmitteldosis nicht mehr aus; die Bediener erhöhen entweder die Chemikalienzugabe stark oder recyceln das behandelte Wasser.

• Um die Abwasserfarbe unter Kontrolle zu halten, „geben“ einige Anlagen einfach „mehr Koagulierungsmittel“ hinzu, was schnell zu überschüssigem Schlamm, höheren Entwässerungskosten und steigenden Entsorgungsgebühren führt.

Da sich die Umweltvorschriften und das Parkmanagement verschärfen, verlagern immer mehr Einrichtungen ihren Fokus von der Erweiterung der Bauwerke auf die Feinabstimmung der Chemie und der Dosierungsstrategien. Ein klarer Trend ist die Einführung von hochfesten Entfärbungsmitteln, die speziell für Druck- und Färbeabwasser entwickelt wurden:

• Produkte mit einem Feststoffgehalt von etwa 50 % liefern mehr Wirkstoff pro Lagervolumeneinheit – ein Vorteil, wenn der Tankraum begrenzt ist.

• Formulierungen, die auf Reaktiv- und Dispersionsfarbstoffsysteme zugeschnitten sind, konzentrieren sich darauf, „zuerst die Farbe zu reduzieren“ und ermöglichen es den bestehenden Koagulationssystemen, die verbleibende Belastung effizienter zu bewältigen.

• In Kombination mit herkömmlichen Koagulierungsmitteln ermöglichen sie es den Bedienern, die Mischung und Dosierung zu optimieren, anstatt einfach eine Chemikalie stärker zu pushen.

Für Betriebsteams in indonesischen Industrieparks sind solche hochfesten Entfärbungsmittel kein Aufruf, „alles niederzureißen und neu aufzubauen“, sondern vielmehr eine Möglichkeit, innerhalb der bestehenden Infrastruktur aufzurüsten:

• Wenn die eingehende Farbe ansteigt, kann eine dedizierte Dosierpumpe schnell angepasst werden, um das Aussehen des Abwassers zu stabilisieren.

• Für Kunden oder Parks mit strengeren visuellen Anforderungen kann eine verstärkte Entfärbungsstufe vor den abschließenden Polierschritten positioniert werden.

• Durch die Abstimmung des Verhältnisses zwischen Entfärbungsmittel und herkömmlichem Koagulierungsmittel können die Anlagen die Gesamtchemiekosten und die Schlammbehandlungskosten neu ausgleichen.

Da sich Indonesiens Textil- und Färbeindustrie weiter ausdehnt, erwarten Branchenbeobachter, dass die „Farbenkonformität“ die nächste Optimierungswelle in den Abwasseranlagen der Industrieparks antreiben wird. Hochfeste, färbespezifische Druck- und Färbeabwasser-Entfärbungsmittel mit etwa 50 % Feststoffgehalt werden wahrscheinlich eine zentrale Rolle in diesem Übergang spielen.