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28 Praktische Tipps für den Betrieb von Kläranlagen

28 Praktische Tipps für den Betrieb von Kläranlagen

2026-09-15
Leitfaden zur Abwasserbehandlung
28 praktische Tipps zum Betrieb von Kläranlagen
Praktische Anleitung zur Verbesserung der Prozessstabilität, Belebtschlammleistung, Gerätezuverlässigkeit, Chemikaliendosierung und Schlammentwässerung.
Der Betrieb einer Kläranlage ist ein kontinuierlicher Prozess der Beobachtung, Messung und Anpassung. Einflusseigenschaften können sich von Stunde zu Stunde ändern, während biologische Systeme mehrere Tage benötigen können, um zu reagieren.
Erfolgreicher Betrieb hängt daher davon ab, Trends zu erkennen, anstatt auf ein isoliertes Ergebnis zu reagieren. Betreiber müssen verstehen, wie sich Zulauffracht, Belüftung, Zustand der Biomasse, Absetzverhalten, Schlammverschwendung, chemische Behandlung und Gerätezuverlässigkeit gegenseitig beeinflussen.
Die folgenden 28 Praxistipps decken die wichtigsten Bereiche des Kläranlagenbetriebs ab.
I. Überwachung und Prozesskontrolle
 
1
Erstellen Sie einen konsistenten Probenahmeplan
Probenahmeorte, Häufigkeit, Behälter und Analysemethoden sollten klar definiert sein. Zu den üblichen Überwachungspunkten gehören der Zulauf, der Auslass der Primärbehandlung, das Belebungsbecken, das Nachklärbecken, der Rücklaufschlamm, der Abfallschlamm und das Endabwasser.
Eine repräsentative Probenahme ist unerlässlich. Eine an einem ungeeigneten Ort entnommene Probe kann zu einem technisch korrekten Ergebnis führen, das den Behandlungsprozess nicht genau wiedergibt.
2
Überwachen Sie Trends, nicht isolierte Zahlen
Ein einziges Ergebnis für CSB, gelösten Sauerstoff oder Schlammabsetzung kann den Zustand eines Abwasserbehandlungssystems nicht vollständig beschreiben.
Vergleichen Sie aktuelle Messwerte mit historischen Betriebsdaten.
Vergleichen Sie die Zu- und Abflusskonzentrationen.
Überprüfen Sie die Unterschiede zwischen Schichten, Produktionszeiträumen und Jahreszeiten.
Werten Sie Laborergebnisse zusammen mit Feldbeobachtungen aus.
Eine Trendanalyse kann ein sich entwickelndes Problem aufdecken, bevor es zu einer Beeinträchtigung der Abwasserqualität führt.
3
Führen Sie vollständige Betriebsaufzeichnungen
Wichtige Betriebsinformationen sollten in gleichbleibender Häufigkeit und in standardisierten Einheiten aufgezeichnet werden.
Durchflussrate, pH-Wert, CSB oder BSB und Schwebstoffe
Ammoniakstickstoff, Gesamtstickstoff und Gesamtphosphor
Gelöster Sauerstoff, MLSS und MLVSS
Schlammabsetzung und Schlammdeckentiefe
Chemikalienverbrauch und Schlammproduktion
Gerätezustand und Betriebsstunden
Auch ungewöhnliche Gerüche, Farben, Schaum, Vibrationen und Wetterbedingungen sollten zur späteren Fehlerbehebung aufgezeichnet werden.
4
Kalibrieren Sie Instrumente regelmäßig
Online-Analysatoren und tragbare Instrumente verlieren aufgrund von Sensoralterung, Verschmutzung, beschädigten Kabeln oder falscher Kalibrierung allmählich an Genauigkeit.
Kalibrierungs- und Wartungsprogramme sollten pH-Messgeräte, Messgeräte für gelösten Sauerstoff, Durchflussmesser, Trübungsmessgeräte, ORP-Messgeräte, Schlammspiegelmessgeräte und Laborinstrumente umfassen.
Ein falscher Messwert kann gefährlicher sein als kein Messwert, da er möglicherweise zuverlässig erscheint und den Bediener in die falsche Richtung führt.
5
Proben richtig aufbewahren
Biologische Aktivität, Oxidation, Verflüchtigung und Ausfällung können Abwasserproben nach der Sammlung verändern. Betreiber sollten die geltenden Analysestandards für Behälterauswahl, Kühlung, chemische Konservierung und maximale Haltezeit befolgen.
Jede Probe sollte mit Probenahmeort, Datum, Uhrzeit und Informationen zum Probenehmer gekennzeichnet sein.
6
Bestätigen Sie unerwartete Ergebnisse, bevor Sie den Prozess anpassen
Wenn sich ein Testergebnis plötzlich ändert, stellen Sie zunächst fest, ob die Änderung echt ist.
Überprüfen Sie den Probenahmeort und die Sammelmethode.
Überprüfen Sie die Gerätekalibrierung und den Zustand der Reagenzien.
Überprüfen Sie die Verdünnungsfaktoren und Berechnungen.
Überprüfen Sie die Ausrüstung und die Strömungsbedingungen.
Suchen Sie nach Änderungen in der vorgelagerten Produktion.
Vermeiden Sie eine größere Anpassung aufgrund einer fragwürdigen Messung.
II. Belebtschlamm-Prozessmanagement
 
7
Halten Sie den pH-Wert innerhalb eines stabilen biologischen Bereichs
Die meisten Belebtschlammsysteme funktionieren unter annähernd neutralen Bedingungen am besten, obwohl der optimale Bereich vom Abwasser und der Mikrobenpopulation abhängt.
Schnelle pH-Änderungen können die biologische Aktivität hemmen, selbst wenn der endgültige pH-Wert im normalen Betriebsbereich bleibt. Wenn eine Korrektur erforderlich ist, sollten die Chemikalien schrittweise und unter ausreichender Durchmischung eingeführt werden.
8
Vermeiden Sie plötzliche Temperaturänderungen
Die Temperatur beeinflusst die mikrobielle Aktivität, die Effizienz der Sauerstoffübertragung, die Reaktionsgeschwindigkeit und die Absetzleistung.
Niedrige Temperaturen können die Entfernung organischer Stoffe und die Nitrifikation verlangsamen, während hohe Temperaturen die Sauerstofflöslichkeit verringern. Abrupte Temperaturänderungen sind im Allgemeinen störender als allmähliche saisonale Schwankungen.
9
Kontrollieren Sie gelösten Sauerstoff entsprechend dem tatsächlichen Bedarf
Zu wenig gelöster Sauerstoff kann zu Gerüchen, schlechter organischer Entfernung, unvollständiger Nitrifikation und dunklem Schlamm führen. Übermäßige Belüftung verschwendet Energie und kann Flocken in kleinere Partikel aufbrechen.
Viele Belebtschlammsysteme arbeiten mit etwa 1,5–3,0 mg/L DO, aber der geeignete Zielwert hängt von der organischen Belastung, den Ammoniakentfernungsanforderungen, der Temperatur, der Tankkonfiguration und den Mischanforderungen ab.
Messen Sie den gelösten Sauerstoff an mehreren Orten und in mehreren Tiefen, anstatt sich auf einen einzigen geeigneten Messpunkt zu verlassen.
10
Verwenden Sie MLSS und MLVSS zusammen
MLSS stellt die gesamten suspendierten Feststoffe im biologischen Reaktor dar, während MLVSS eine Schätzung ihres organischen Anteils liefert.
Ein hoher MLSS-Wert weist nicht immer auf eine große Menge aktiver Biomasse hin. Insbesondere in Anlagen, die Industrieabwässer aufnehmen, kann es zur Anreicherung anorganischer und inerter Feststoffe kommen.
11
Führen Sie regelmäßige Setzbarkeitstests durch
Ein 30-minütiger Einschwingtest ist eine einfache, aber wertvolle tägliche Beobachtung. Notieren Sie die Absetzgeschwindigkeit, das abgesetzte Volumen, die Klarheit des Überstands, die Flockenstruktur, den Schwimmschlamm und die Nadelflocken.
Die visuelle Absetzkurve kann biologische Veränderungen erkennen lassen, bevor das endgültige numerische Ergebnis abnormal wird.
12
Verfolgen Sie den Schlammvolumenindex
Der Schlammvolumenindex wird üblicherweise zur Bewertung der Absetzeigenschaften von Belebtschlamm verwendet.
SVI = 30-Minuten-Absetzschlammvolumen ÷ MLSS-Konzentration
Bewerten Sie SVI als Trend. Ein steigender Wert kann auf eine sich entwickelnde Blähung hinweisen, während ein ungewöhnlich niedriger Wert auf dichte anorganische Feststoffe oder alten, kompakten Schlamm hinweisen kann. Es gibt keinen universellen idealen SVI für jede Pflanze.
13
Kontrollieren Sie das Verhältnis von Nahrung zu Mikroorganismen
Das F/M-Verhältnis vergleicht die eingehende biologisch abbaubare organische Fracht mit der für ihre Behandlung verfügbaren Biomasse.
Ein hohes F/M-Verhältnis kann zu schnellem Sauerstoffverbrauch, verstreutem Wachstum, schlechter Sedimentation und hohem CSB im Abwasser führen. Bei einem niedrigen Verhältnis können alter, endogener Schlamm und feine Schwebstoffe entstehen.
Durchfluss, organische Konzentration, Belebungstankvolumen und MLVSS sollten immer zusammen betrachtet werden.
14
Verwalten Sie die Schlammverweilzeit
Die Schlammverweilzeit beeinflusst das Alter der Biomasse und die mikrobielle Zusammensetzung. Eine unzureichende SRT kann langsam wachsende nitrifizierende Organismen auswaschen, während eine übermäßige SRT die endogene Atmung, feine Feststoffe und den Belüftungsbedarf erhöhen kann.
Die Schlammverschwendung sollte auf dem Feststoffbestand und den Prozesstrends basieren und nicht nur auf einer visuellen Beurteilung.
15
Behandeln Sie die Nährstoffverhältnisse als Ausgangspunkt
Als Ausgangsreferenz für die aerobe biologische Behandlung wird häufig ein BSB-zu-Stickstoff-zu-Phosphor-Verhältnis von etwa 100:5:1 verwendet.
Es sollte nicht als feste Dosierungsformel betrachtet werden. Der tatsächliche Bedarf hängt vom biologisch abbaubaren organischen Gehalt, dem Biomasseertrag, den vorhandenen Nährstoffkonzentrationen, den Behandlungszielen und dem Schlammalter ab.
16
Biomasse während der Inbetriebnahme akklimatisieren
Während der Inbetriebnahme oder Wiederherstellung nach einem längeren Stillstand sollte die Abwasserbelastung schrittweise erhöht werden.
Geeigneten Saatschlamm einbringen.
Sorgen Sie für ausreichende Belüftung und Durchmischung.
Erhöhen Sie die Abwasserbelastung schrittweise.
Überwachen Sie pH-Wert, gelösten Sauerstoff, Sedimentation, CSB und Ammoniakentfernung.
Vermeiden Sie giftige oder hochfeste Stoßbelastungen.
17
Diagnostizieren Sie Schaum, bevor Sie eine Behandlung anwenden
Schaum kann durch Tenside, geringe Biomasse, übermäßiges Schlammalter, filamentöse Mikroorganismen, starke Belüftung oder plötzliche Änderungen des Zuflusses entstehen.
Während des Startvorgangs oder unter Bedingungen mit geringer Biomasse kann leichter und instabiler weißer Schaum entstehen.
Dicker und hartnäckiger brauner Schaum kann auf ein übermäßiges Schlammalter oder fadenförmige Organismen zurückzuführen sein.
Plötzlicher Schaum mit chemischem Geruch kann auf eine ungewöhnliche Industrieableitung hinweisen.
Ein geeigneter Entschäumer kann eine vorübergehende Kontrolle bieten, die zugrunde liegende Ursache sollte jedoch dennoch untersucht werden.
18
Reagieren Sie systematisch auf Schlammansammlungen
Der Schlammblähung sollte nicht nur durch eine Erhöhung der Chemikaliendosierung entgegengewirkt werden.
Überprüfen Sie die Verteilung des gelösten Sauerstoffs und die organische Beladung.
Bewerten Sie Nährstoffgleichgewicht, pH-Wert und Alkalität.
Auf Sulfid, septischen Einfluss oder toxische Verbindungen prüfen.
Überprüfen Sie das Alter des Schlamms, den Rückfluss und die Leistung der Selektorzone.
Wenn möglich, verwenden Sie eine mikroskopische Untersuchung.
19
Optimieren Sie den Rücklauf des Belebtschlamms
Bei unzureichender Rücklaufschlammmenge kann es zur Ansammlung von Feststoffen im Nachklärbecken kommen. Eine zu hohe Rate kann die hydraulische Belastung erhöhen und die Leistung des Klärbeckens verringern.
Bei den Anpassungen sollten die Tiefe der Schlammdecke, die Absetzeigenschaften, der Zufluss und die Feststoffkonzentration im Belebungstank berücksichtigt werden.
20
Schlamm konsequent entsorgen
Unregelmäßige Schlammverschwendung kann zu großen Veränderungen des Schlammalters und der biologischen Stabilität führen.
Halten Sie die angestrebte Schlammverweilzeit ein.
Vermeiden Sie unnötige Feststoffansammlungen.
Stabilisieren Sie den Sauerstoffbedarf und die Absetzleistung.
Koordinieren Sie die Verschwendung mit der Schlammentwässerungskapazität.
Geben Sie dem biologischen System nach einer größeren Anpassung genügend Zeit, um zu reagieren, bevor Sie eine andere wichtige Variable ändern.
III. Ausrüstung und Einheitenbetrieb
 
21
Überprüfen Sie Siebe und Sandentfernungsgeräte
Verstopfte Siebe können stromaufwärts zu Überschwemmungen, ungleichmäßigem Durchfluss und Schäden an der Ausrüstung führen. Angesammelter Sand verringert das effektive Tankvolumen und erhöht den Verschleiß an Pumpen und Rohrleitungen.
Überprüfen Sie die Siebdifferenzniveaus, Reinigungsmechanismen, Förderbänder, Sandpumpen, die Häufigkeit der Abfallentsorgung, den Geruch und die Reinigungsbedingungen.
22
Schützen Sie Pumpen vor Trockenlauf und Verstopfung
Überprüfen Sie vor dem Starten einer Pumpe die Ventilposition, den Flüssigkeitsstand, den Ansaugzustand, die Stromversorgung und die freie Rotation.
Überwachen Sie während des Betriebs Durchfluss, Druck, Motorstrom, Vibration, Geräusch, Temperatur und Leckage. Plötzliche Veränderungen können auf Verstopfung, Kavitation, Lagerschäden oder eine falsche Ventilposition hinweisen.
23
Warten Sie Gebläse und Belüftungsgeräte
Die Belüftung ist häufig einer der größten Energieverbraucher in einer Kläranlage.
Luftfilter, Schmierung und Riemenspannung prüfen.
Überwachen Sie Lagertemperatur, Strom, Druck und Luftstrom.
Untersuchen Sie sofort ungewöhnliche Vibrationen oder Geräusche.
Belebungsbecken auf ungleichmäßige Blasenverteilung prüfen.
Ungleichmäßige Blasen oder ein örtlich niedriger Sauerstoffgehalt können auf verstopfte oder beschädigte Diffusoren hinweisen.
24
Überwachen Sie die Leistung des Sekundärklärers
Ein Nachklärbecken muss biologische Feststoffe abtrennen, dabei abgesetzten Schlamm zurückführen und klares Abwasser ableiten.
Überwachen Sie die Tiefe der Schlammdecke und die Oberflächenfeststoffe.
Überprüfen Sie die Klarheit des Abwassers und die Sauberkeit des Wehrs.
Überprüfen Sie die Funktion des Abstreifers und der Schaumentfernung.
Überprüfen Sie die hydraulische Verteilung und den Rückfluss des Schlamms.
Durch Denitrifikation kann es zu aufsteigendem Schlamm kommen. Trübes Abwasser kann durch hydraulische Überlastung, schlechte Flockenbildung oder biologische Absetzprobleme verursacht werden.
25
Verwenden Sie Standardverfahren zum Starten und Herunterfahren
Geräte sollten nicht nur aus dem Speicher gestartet oder gestoppt werden. Schriftliche Verfahren sollten Ventilpositionen, Flüssigkeitsstände, Schmierung, Stromversorgung, Verriegelungen, Alarme, Drehrichtung und Downstream-Bereitschaft bestätigen.
Stellen Sie nach der Wartung sicher, dass Werkzeuge, temporäre Halterungen und getrennte Komponenten entfernt oder wiederhergestellt wurden, bevor Sie das Gerät neu starten.
IV. Chemische Behandlung und Schlammentwässerung
 
26
Optimieren Sie die Chemikaliendosierung mit Glastests
Die Dosierung der Chemikalien sollte sich an den tatsächlichen Abwasserbedingungen orientieren und nicht das ganze Jahr über konstant bleiben.
Vergleichen Sie verschiedene Produkttypen und Dosierungen.
Bewerten Sie die Dosierungsreihenfolge und den pH-Wert.
Beobachten Sie Flockengröße, Stärke und Absetzgeschwindigkeit.
Überprüfen Sie die Klarheit des Überstands und die Schlammproduktion.
Vergleichen Sie die Gesamtkosten der Behandlung und nicht nur den Preis der Chemikalien.
In Koagulations- und Flockungssystemen erfordert das Koagulationsmittel normalerweise eine schnelle und vollständige Dispersion. Anschließend wird das Flockungsmittel unter sanfteren Mischbedingungen eingebracht, um größere Flocken zu bilden, ohne diese zu zerbrechen.
Abhängig vom Abwasser können bei der Vorbehandlung PAC, ACH, PolyDADMAC, Polyamin oder ein wasserentfärbendes Mittel bewertet werden. Polyacrylamid kann dann die Flockenbildung verstärken und die Fest-Flüssigkeits-Trennung verbessern.
Produktauswahl, pH-Wert und Dosierungsreihenfolge sollten immer mit dem tatsächlichen Abwasser überprüft werden.
27
Bereiten Sie Polymerlösungen richtig vor
Eine falsche Polymervorbereitung ist eine häufige Ursache für eine schwache oder inkonsistente Flockung.
Verwenden Sie sauberes Ansetzwasser.
Geben Sie das Polymerpulver langsam hinzu, um Fischaugen zu vermeiden.
Vermeiden Sie es, das gesamte Pulver an einem Ort zu verteilen.
Sorgen Sie für eine ausreichende Durchmischung ohne übermäßige Scherung.
Sorgen Sie für ausreichend Feuchtigkeit und Reifezeit.
Halten Sie Ansatzbehälter, Pumpen und Rohrleitungen sauber.
Eine verdünnte Arbeitslösung lässt sich im Allgemeinen leichter verteilen als konzentriertes Polymer. Die geeignete Konzentration und Reifezeit hängen von der Produktqualität und der Dosierausrüstung ab.
28
Bewerten Sie das gesamte Schlammentwässerungssystem
Eine schlechte Entwässerungsleistung ist nicht immer auf das Polymer zurückzuführen. Das komplette Konditionierungs- und Entwässerungssystem sollte evaluiert werden.
Futterschlammkonzentration und biologischer Zustand
Schlammalter und pH-Wert
Polymertyp, Dosierung und Lösungszubereitung
Mischintensität und Flockungszeit
Beladung der Ausrüstung und mechanischer Zustand
Kuchenfeststoffe, Durchsatz und Feststofferfassung
Klarheit filtrieren oder zentrieren
Das beste Polymer ist nicht unbedingt dasjenige, das die größten sichtbaren Flocken erzeugt. Bei der Auswahl sollten Kuchentrockenheit, Feststoffaufnahme, Durchsatz, Polymerverbrauch und Gesamtbetriebskosten berücksichtigt werden.
Eine praktische Fehlerbehebungssequenz
 
Eine stabile Leistung entsteht durch eine koordinierte Prozesssteuerung und nicht durch isolierte Anpassungen. Wenn ein Behandlungsproblem auftritt, kann die folgende Reihenfolge dem Bediener dabei helfen, die Ursache effizienter zu identifizieren.
01Bestätigen Sie, dass das Analyseergebnis korrekt ist.
02Überprüfen Sie einflussreiche und operative Trends.
03Überprüfen Sie die Ausrüstung, den Durchfluss und den Tankzustand.
04Bewerten Sie biologische Prozessindikatoren.
05Führen Sie kontrollierte Labor- oder Glastests durch.
06Ändern Sie jeweils nur eine Hauptvariable.
07Notieren Sie die Reaktion, bevor Sie eine weitere Anpassung vornehmen.
08Bestätigen Sie die Leistung unter tatsächlichen Anlagenbedingungen.
Wichtiges Funktionsprinzip
Biologische Systeme reagieren normalerweise langsamer als chemische Behandlungssysteme. Vermeiden Sie es, innerhalb kurzer Zeit mehrere größere Anpassungen vorzunehmen, da die kombinierten Auswirkungen es möglicherweise schwierig machen, die tatsächliche Ursache des Problems zu identifizieren.
Häufig gestellte Fragen
 
1. Welche Parameter sollte eine Kläranlage täglich überwachen?
Die tägliche Überwachung umfasst üblicherweise Durchfluss, pH-Wert, gelösten Sauerstoff, CSB oder BSB, suspendierte Feststoffe, Ammoniak, MLSS, Schlammabsetzleistung, Schlammdeckentiefe und Chemikalienverbrauch. Der genaue Überwachungsplan hängt vom Behandlungsprozess und den Entlassungsanforderungen ab.
2. Was ist der ideale Gehalt an gelöstem Sauerstoff in einem Belebungsbecken?
Viele Belebtschlammsysteme arbeiten mit etwa 1,5–3,0 mg/L, es gibt jedoch kein universelles Ziel. Der richtige Sauerstoffgehalt hängt von der organischen Beladung, der Ammoniakentfernung, der Temperatur, der Tankkonfiguration und den Mischanforderungen ab.
3. Warum setzt sich Belebtschlamm schlecht ab?
Mögliche Ursachen sind unzureichender Sauerstoff, fadenförmiges Wachstum, Nährstoffungleichgewicht, Stoßbelastung, ungeeignetes Schlammalter, toxische Zuflüsse, hydraulische Überlastung oder schwache biologische Flockenbildung. Bevor Korrekturmaßnahmen ausgewählt werden, sollten mehrere Indikatoren bewertet werden.
4. Warum ändert sich der Chemikalienbedarf, wenn der Abwasserfluss stabil bleibt?
Der Durchfluss ist nur ein Faktor, der den Chemikalienverbrauch beeinflusst. Trübung, Farbe, pH-Wert, Alkalität, Schwebstoffe, gelöste organische Stoffe, Temperatur und vorgelagerte Produktionsbedingungen können sich ändern, selbst wenn der hydraulische Durchfluss konstant bleibt.
5. Sollten PAC und PAM gleichzeitig hinzugefügt werden?
Sie werden normalerweise in separaten Schritten hinzugefügt. PAC erfordert ein schnelles Mischen, um suspendierte und kolloidale Partikel zu destabilisieren. Anschließend wird PAM unter sanfteren Mischbedingungen hinzugefügt, um größere Flocken aufzubauen und zu konservieren. Die optimale Reihenfolge sollte durch Glastests bestätigt werden.
6. Wie kann die Leistung der Schlammentwässerung verbessert werden?
Überprüfen Sie die Futterkonzentration, das Schlammalter, den Polymertyp, die Polymerzubereitung, die Dosierung, das Mischen, die Gerätebeladung und den mechanischen Zustand. Die Leistung sollte anhand der Kuchentrockenheit, der Feststoffaufnahme, des Durchsatzes und der gesamten Behandlungskosten und nicht allein anhand der Flockengröße bewertet werden.
Chemische Bewertung der Abwasserbehandlung
Bluwat Chemicals stellt Gerinnungsmittel, Flockungsmittel, Wasserentfärbungsmittel und Schaumkontrollprodukte für die kommunale und industrielle Abwasserbehandlung her. Produktauswahl und Dosierungsempfehlungen können entsprechend den Abwassereigenschaften, den Behandlungszielen und der vorhandenen Ausrüstung bewertet werden.
Die in diesem Artikel genannten Betriebsbereiche sind allgemeine Referenzwerte. Die endgültigen Betriebsgrenzen und Chemikalienprogramme sollten entsprechend der Anlagenkonstruktion, der Einleitungsgenehmigung, den Gerätehandbüchern, den Abwassereigenschaften und standortspezifischen Tests festgelegt werden.
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28 Praktische Tipps für den Betrieb von Kläranlagen

28 Praktische Tipps für den Betrieb von Kläranlagen

Leitfaden zur Abwasserbehandlung
28 praktische Tipps zum Betrieb von Kläranlagen
Praktische Anleitung zur Verbesserung der Prozessstabilität, Belebtschlammleistung, Gerätezuverlässigkeit, Chemikaliendosierung und Schlammentwässerung.
Der Betrieb einer Kläranlage ist ein kontinuierlicher Prozess der Beobachtung, Messung und Anpassung. Einflusseigenschaften können sich von Stunde zu Stunde ändern, während biologische Systeme mehrere Tage benötigen können, um zu reagieren.
Erfolgreicher Betrieb hängt daher davon ab, Trends zu erkennen, anstatt auf ein isoliertes Ergebnis zu reagieren. Betreiber müssen verstehen, wie sich Zulauffracht, Belüftung, Zustand der Biomasse, Absetzverhalten, Schlammverschwendung, chemische Behandlung und Gerätezuverlässigkeit gegenseitig beeinflussen.
Die folgenden 28 Praxistipps decken die wichtigsten Bereiche des Kläranlagenbetriebs ab.
I. Überwachung und Prozesskontrolle
 
1
Erstellen Sie einen konsistenten Probenahmeplan
Probenahmeorte, Häufigkeit, Behälter und Analysemethoden sollten klar definiert sein. Zu den üblichen Überwachungspunkten gehören der Zulauf, der Auslass der Primärbehandlung, das Belebungsbecken, das Nachklärbecken, der Rücklaufschlamm, der Abfallschlamm und das Endabwasser.
Eine repräsentative Probenahme ist unerlässlich. Eine an einem ungeeigneten Ort entnommene Probe kann zu einem technisch korrekten Ergebnis führen, das den Behandlungsprozess nicht genau wiedergibt.
2
Überwachen Sie Trends, nicht isolierte Zahlen
Ein einziges Ergebnis für CSB, gelösten Sauerstoff oder Schlammabsetzung kann den Zustand eines Abwasserbehandlungssystems nicht vollständig beschreiben.
Vergleichen Sie aktuelle Messwerte mit historischen Betriebsdaten.
Vergleichen Sie die Zu- und Abflusskonzentrationen.
Überprüfen Sie die Unterschiede zwischen Schichten, Produktionszeiträumen und Jahreszeiten.
Werten Sie Laborergebnisse zusammen mit Feldbeobachtungen aus.
Eine Trendanalyse kann ein sich entwickelndes Problem aufdecken, bevor es zu einer Beeinträchtigung der Abwasserqualität führt.
3
Führen Sie vollständige Betriebsaufzeichnungen
Wichtige Betriebsinformationen sollten in gleichbleibender Häufigkeit und in standardisierten Einheiten aufgezeichnet werden.
Durchflussrate, pH-Wert, CSB oder BSB und Schwebstoffe
Ammoniakstickstoff, Gesamtstickstoff und Gesamtphosphor
Gelöster Sauerstoff, MLSS und MLVSS
Schlammabsetzung und Schlammdeckentiefe
Chemikalienverbrauch und Schlammproduktion
Gerätezustand und Betriebsstunden
Auch ungewöhnliche Gerüche, Farben, Schaum, Vibrationen und Wetterbedingungen sollten zur späteren Fehlerbehebung aufgezeichnet werden.
4
Kalibrieren Sie Instrumente regelmäßig
Online-Analysatoren und tragbare Instrumente verlieren aufgrund von Sensoralterung, Verschmutzung, beschädigten Kabeln oder falscher Kalibrierung allmählich an Genauigkeit.
Kalibrierungs- und Wartungsprogramme sollten pH-Messgeräte, Messgeräte für gelösten Sauerstoff, Durchflussmesser, Trübungsmessgeräte, ORP-Messgeräte, Schlammspiegelmessgeräte und Laborinstrumente umfassen.
Ein falscher Messwert kann gefährlicher sein als kein Messwert, da er möglicherweise zuverlässig erscheint und den Bediener in die falsche Richtung führt.
5
Proben richtig aufbewahren
Biologische Aktivität, Oxidation, Verflüchtigung und Ausfällung können Abwasserproben nach der Sammlung verändern. Betreiber sollten die geltenden Analysestandards für Behälterauswahl, Kühlung, chemische Konservierung und maximale Haltezeit befolgen.
Jede Probe sollte mit Probenahmeort, Datum, Uhrzeit und Informationen zum Probenehmer gekennzeichnet sein.
6
Bestätigen Sie unerwartete Ergebnisse, bevor Sie den Prozess anpassen
Wenn sich ein Testergebnis plötzlich ändert, stellen Sie zunächst fest, ob die Änderung echt ist.
Überprüfen Sie den Probenahmeort und die Sammelmethode.
Überprüfen Sie die Gerätekalibrierung und den Zustand der Reagenzien.
Überprüfen Sie die Verdünnungsfaktoren und Berechnungen.
Überprüfen Sie die Ausrüstung und die Strömungsbedingungen.
Suchen Sie nach Änderungen in der vorgelagerten Produktion.
Vermeiden Sie eine größere Anpassung aufgrund einer fragwürdigen Messung.
II. Belebtschlamm-Prozessmanagement
 
7
Halten Sie den pH-Wert innerhalb eines stabilen biologischen Bereichs
Die meisten Belebtschlammsysteme funktionieren unter annähernd neutralen Bedingungen am besten, obwohl der optimale Bereich vom Abwasser und der Mikrobenpopulation abhängt.
Schnelle pH-Änderungen können die biologische Aktivität hemmen, selbst wenn der endgültige pH-Wert im normalen Betriebsbereich bleibt. Wenn eine Korrektur erforderlich ist, sollten die Chemikalien schrittweise und unter ausreichender Durchmischung eingeführt werden.
8
Vermeiden Sie plötzliche Temperaturänderungen
Die Temperatur beeinflusst die mikrobielle Aktivität, die Effizienz der Sauerstoffübertragung, die Reaktionsgeschwindigkeit und die Absetzleistung.
Niedrige Temperaturen können die Entfernung organischer Stoffe und die Nitrifikation verlangsamen, während hohe Temperaturen die Sauerstofflöslichkeit verringern. Abrupte Temperaturänderungen sind im Allgemeinen störender als allmähliche saisonale Schwankungen.
9
Kontrollieren Sie gelösten Sauerstoff entsprechend dem tatsächlichen Bedarf
Zu wenig gelöster Sauerstoff kann zu Gerüchen, schlechter organischer Entfernung, unvollständiger Nitrifikation und dunklem Schlamm führen. Übermäßige Belüftung verschwendet Energie und kann Flocken in kleinere Partikel aufbrechen.
Viele Belebtschlammsysteme arbeiten mit etwa 1,5–3,0 mg/L DO, aber der geeignete Zielwert hängt von der organischen Belastung, den Ammoniakentfernungsanforderungen, der Temperatur, der Tankkonfiguration und den Mischanforderungen ab.
Messen Sie den gelösten Sauerstoff an mehreren Orten und in mehreren Tiefen, anstatt sich auf einen einzigen geeigneten Messpunkt zu verlassen.
10
Verwenden Sie MLSS und MLVSS zusammen
MLSS stellt die gesamten suspendierten Feststoffe im biologischen Reaktor dar, während MLVSS eine Schätzung ihres organischen Anteils liefert.
Ein hoher MLSS-Wert weist nicht immer auf eine große Menge aktiver Biomasse hin. Insbesondere in Anlagen, die Industrieabwässer aufnehmen, kann es zur Anreicherung anorganischer und inerter Feststoffe kommen.
11
Führen Sie regelmäßige Setzbarkeitstests durch
Ein 30-minütiger Einschwingtest ist eine einfache, aber wertvolle tägliche Beobachtung. Notieren Sie die Absetzgeschwindigkeit, das abgesetzte Volumen, die Klarheit des Überstands, die Flockenstruktur, den Schwimmschlamm und die Nadelflocken.
Die visuelle Absetzkurve kann biologische Veränderungen erkennen lassen, bevor das endgültige numerische Ergebnis abnormal wird.
12
Verfolgen Sie den Schlammvolumenindex
Der Schlammvolumenindex wird üblicherweise zur Bewertung der Absetzeigenschaften von Belebtschlamm verwendet.
SVI = 30-Minuten-Absetzschlammvolumen ÷ MLSS-Konzentration
Bewerten Sie SVI als Trend. Ein steigender Wert kann auf eine sich entwickelnde Blähung hinweisen, während ein ungewöhnlich niedriger Wert auf dichte anorganische Feststoffe oder alten, kompakten Schlamm hinweisen kann. Es gibt keinen universellen idealen SVI für jede Pflanze.
13
Kontrollieren Sie das Verhältnis von Nahrung zu Mikroorganismen
Das F/M-Verhältnis vergleicht die eingehende biologisch abbaubare organische Fracht mit der für ihre Behandlung verfügbaren Biomasse.
Ein hohes F/M-Verhältnis kann zu schnellem Sauerstoffverbrauch, verstreutem Wachstum, schlechter Sedimentation und hohem CSB im Abwasser führen. Bei einem niedrigen Verhältnis können alter, endogener Schlamm und feine Schwebstoffe entstehen.
Durchfluss, organische Konzentration, Belebungstankvolumen und MLVSS sollten immer zusammen betrachtet werden.
14
Verwalten Sie die Schlammverweilzeit
Die Schlammverweilzeit beeinflusst das Alter der Biomasse und die mikrobielle Zusammensetzung. Eine unzureichende SRT kann langsam wachsende nitrifizierende Organismen auswaschen, während eine übermäßige SRT die endogene Atmung, feine Feststoffe und den Belüftungsbedarf erhöhen kann.
Die Schlammverschwendung sollte auf dem Feststoffbestand und den Prozesstrends basieren und nicht nur auf einer visuellen Beurteilung.
15
Behandeln Sie die Nährstoffverhältnisse als Ausgangspunkt
Als Ausgangsreferenz für die aerobe biologische Behandlung wird häufig ein BSB-zu-Stickstoff-zu-Phosphor-Verhältnis von etwa 100:5:1 verwendet.
Es sollte nicht als feste Dosierungsformel betrachtet werden. Der tatsächliche Bedarf hängt vom biologisch abbaubaren organischen Gehalt, dem Biomasseertrag, den vorhandenen Nährstoffkonzentrationen, den Behandlungszielen und dem Schlammalter ab.
16
Biomasse während der Inbetriebnahme akklimatisieren
Während der Inbetriebnahme oder Wiederherstellung nach einem längeren Stillstand sollte die Abwasserbelastung schrittweise erhöht werden.
Geeigneten Saatschlamm einbringen.
Sorgen Sie für ausreichende Belüftung und Durchmischung.
Erhöhen Sie die Abwasserbelastung schrittweise.
Überwachen Sie pH-Wert, gelösten Sauerstoff, Sedimentation, CSB und Ammoniakentfernung.
Vermeiden Sie giftige oder hochfeste Stoßbelastungen.
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Diagnostizieren Sie Schaum, bevor Sie eine Behandlung anwenden
Schaum kann durch Tenside, geringe Biomasse, übermäßiges Schlammalter, filamentöse Mikroorganismen, starke Belüftung oder plötzliche Änderungen des Zuflusses entstehen.
Während des Startvorgangs oder unter Bedingungen mit geringer Biomasse kann leichter und instabiler weißer Schaum entstehen.
Dicker und hartnäckiger brauner Schaum kann auf ein übermäßiges Schlammalter oder fadenförmige Organismen zurückzuführen sein.
Plötzlicher Schaum mit chemischem Geruch kann auf eine ungewöhnliche Industrieableitung hinweisen.
Ein geeigneter Entschäumer kann eine vorübergehende Kontrolle bieten, die zugrunde liegende Ursache sollte jedoch dennoch untersucht werden.
18
Reagieren Sie systematisch auf Schlammansammlungen
Der Schlammblähung sollte nicht nur durch eine Erhöhung der Chemikaliendosierung entgegengewirkt werden.
Überprüfen Sie die Verteilung des gelösten Sauerstoffs und die organische Beladung.
Bewerten Sie Nährstoffgleichgewicht, pH-Wert und Alkalität.
Auf Sulfid, septischen Einfluss oder toxische Verbindungen prüfen.
Überprüfen Sie das Alter des Schlamms, den Rückfluss und die Leistung der Selektorzone.
Wenn möglich, verwenden Sie eine mikroskopische Untersuchung.
19
Optimieren Sie den Rücklauf des Belebtschlamms
Bei unzureichender Rücklaufschlammmenge kann es zur Ansammlung von Feststoffen im Nachklärbecken kommen. Eine zu hohe Rate kann die hydraulische Belastung erhöhen und die Leistung des Klärbeckens verringern.
Bei den Anpassungen sollten die Tiefe der Schlammdecke, die Absetzeigenschaften, der Zufluss und die Feststoffkonzentration im Belebungstank berücksichtigt werden.
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Schlamm konsequent entsorgen
Unregelmäßige Schlammverschwendung kann zu großen Veränderungen des Schlammalters und der biologischen Stabilität führen.
Halten Sie die angestrebte Schlammverweilzeit ein.
Vermeiden Sie unnötige Feststoffansammlungen.
Stabilisieren Sie den Sauerstoffbedarf und die Absetzleistung.
Koordinieren Sie die Verschwendung mit der Schlammentwässerungskapazität.
Geben Sie dem biologischen System nach einer größeren Anpassung genügend Zeit, um zu reagieren, bevor Sie eine andere wichtige Variable ändern.
III. Ausrüstung und Einheitenbetrieb
 
21
Überprüfen Sie Siebe und Sandentfernungsgeräte
Verstopfte Siebe können stromaufwärts zu Überschwemmungen, ungleichmäßigem Durchfluss und Schäden an der Ausrüstung führen. Angesammelter Sand verringert das effektive Tankvolumen und erhöht den Verschleiß an Pumpen und Rohrleitungen.
Überprüfen Sie die Siebdifferenzniveaus, Reinigungsmechanismen, Förderbänder, Sandpumpen, die Häufigkeit der Abfallentsorgung, den Geruch und die Reinigungsbedingungen.
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Schützen Sie Pumpen vor Trockenlauf und Verstopfung
Überprüfen Sie vor dem Starten einer Pumpe die Ventilposition, den Flüssigkeitsstand, den Ansaugzustand, die Stromversorgung und die freie Rotation.
Überwachen Sie während des Betriebs Durchfluss, Druck, Motorstrom, Vibration, Geräusch, Temperatur und Leckage. Plötzliche Veränderungen können auf Verstopfung, Kavitation, Lagerschäden oder eine falsche Ventilposition hinweisen.
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Warten Sie Gebläse und Belüftungsgeräte
Die Belüftung ist häufig einer der größten Energieverbraucher in einer Kläranlage.
Luftfilter, Schmierung und Riemenspannung prüfen.
Überwachen Sie Lagertemperatur, Strom, Druck und Luftstrom.
Untersuchen Sie sofort ungewöhnliche Vibrationen oder Geräusche.
Belebungsbecken auf ungleichmäßige Blasenverteilung prüfen.
Ungleichmäßige Blasen oder ein örtlich niedriger Sauerstoffgehalt können auf verstopfte oder beschädigte Diffusoren hinweisen.
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Überwachen Sie die Leistung des Sekundärklärers
Ein Nachklärbecken muss biologische Feststoffe abtrennen, dabei abgesetzten Schlamm zurückführen und klares Abwasser ableiten.
Überwachen Sie die Tiefe der Schlammdecke und die Oberflächenfeststoffe.
Überprüfen Sie die Klarheit des Abwassers und die Sauberkeit des Wehrs.
Überprüfen Sie die Funktion des Abstreifers und der Schaumentfernung.
Überprüfen Sie die hydraulische Verteilung und den Rückfluss des Schlamms.
Durch Denitrifikation kann es zu aufsteigendem Schlamm kommen. Trübes Abwasser kann durch hydraulische Überlastung, schlechte Flockenbildung oder biologische Absetzprobleme verursacht werden.
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Verwenden Sie Standardverfahren zum Starten und Herunterfahren
Geräte sollten nicht nur aus dem Speicher gestartet oder gestoppt werden. Schriftliche Verfahren sollten Ventilpositionen, Flüssigkeitsstände, Schmierung, Stromversorgung, Verriegelungen, Alarme, Drehrichtung und Downstream-Bereitschaft bestätigen.
Stellen Sie nach der Wartung sicher, dass Werkzeuge, temporäre Halterungen und getrennte Komponenten entfernt oder wiederhergestellt wurden, bevor Sie das Gerät neu starten.
IV. Chemische Behandlung und Schlammentwässerung
 
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Optimieren Sie die Chemikaliendosierung mit Glastests
Die Dosierung der Chemikalien sollte sich an den tatsächlichen Abwasserbedingungen orientieren und nicht das ganze Jahr über konstant bleiben.
Vergleichen Sie verschiedene Produkttypen und Dosierungen.
Bewerten Sie die Dosierungsreihenfolge und den pH-Wert.
Beobachten Sie Flockengröße, Stärke und Absetzgeschwindigkeit.
Überprüfen Sie die Klarheit des Überstands und die Schlammproduktion.
Vergleichen Sie die Gesamtkosten der Behandlung und nicht nur den Preis der Chemikalien.
In Koagulations- und Flockungssystemen erfordert das Koagulationsmittel normalerweise eine schnelle und vollständige Dispersion. Anschließend wird das Flockungsmittel unter sanfteren Mischbedingungen eingebracht, um größere Flocken zu bilden, ohne diese zu zerbrechen.
Abhängig vom Abwasser können bei der Vorbehandlung PAC, ACH, PolyDADMAC, Polyamin oder ein wasserentfärbendes Mittel bewertet werden. Polyacrylamid kann dann die Flockenbildung verstärken und die Fest-Flüssigkeits-Trennung verbessern.
Produktauswahl, pH-Wert und Dosierungsreihenfolge sollten immer mit dem tatsächlichen Abwasser überprüft werden.
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Bereiten Sie Polymerlösungen richtig vor
Eine falsche Polymervorbereitung ist eine häufige Ursache für eine schwache oder inkonsistente Flockung.
Verwenden Sie sauberes Ansetzwasser.
Geben Sie das Polymerpulver langsam hinzu, um Fischaugen zu vermeiden.
Vermeiden Sie es, das gesamte Pulver an einem Ort zu verteilen.
Sorgen Sie für eine ausreichende Durchmischung ohne übermäßige Scherung.
Sorgen Sie für ausreichend Feuchtigkeit und Reifezeit.
Halten Sie Ansatzbehälter, Pumpen und Rohrleitungen sauber.
Eine verdünnte Arbeitslösung lässt sich im Allgemeinen leichter verteilen als konzentriertes Polymer. Die geeignete Konzentration und Reifezeit hängen von der Produktqualität und der Dosierausrüstung ab.
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Bewerten Sie das gesamte Schlammentwässerungssystem
Eine schlechte Entwässerungsleistung ist nicht immer auf das Polymer zurückzuführen. Das komplette Konditionierungs- und Entwässerungssystem sollte evaluiert werden.
Futterschlammkonzentration und biologischer Zustand
Schlammalter und pH-Wert
Polymertyp, Dosierung und Lösungszubereitung
Mischintensität und Flockungszeit
Beladung der Ausrüstung und mechanischer Zustand
Kuchenfeststoffe, Durchsatz und Feststofferfassung
Klarheit filtrieren oder zentrieren
Das beste Polymer ist nicht unbedingt dasjenige, das die größten sichtbaren Flocken erzeugt. Bei der Auswahl sollten Kuchentrockenheit, Feststoffaufnahme, Durchsatz, Polymerverbrauch und Gesamtbetriebskosten berücksichtigt werden.
Eine praktische Fehlerbehebungssequenz
 
Eine stabile Leistung entsteht durch eine koordinierte Prozesssteuerung und nicht durch isolierte Anpassungen. Wenn ein Behandlungsproblem auftritt, kann die folgende Reihenfolge dem Bediener dabei helfen, die Ursache effizienter zu identifizieren.
01Bestätigen Sie, dass das Analyseergebnis korrekt ist.
02Überprüfen Sie einflussreiche und operative Trends.
03Überprüfen Sie die Ausrüstung, den Durchfluss und den Tankzustand.
04Bewerten Sie biologische Prozessindikatoren.
05Führen Sie kontrollierte Labor- oder Glastests durch.
06Ändern Sie jeweils nur eine Hauptvariable.
07Notieren Sie die Reaktion, bevor Sie eine weitere Anpassung vornehmen.
08Bestätigen Sie die Leistung unter tatsächlichen Anlagenbedingungen.
Wichtiges Funktionsprinzip
Biologische Systeme reagieren normalerweise langsamer als chemische Behandlungssysteme. Vermeiden Sie es, innerhalb kurzer Zeit mehrere größere Anpassungen vorzunehmen, da die kombinierten Auswirkungen es möglicherweise schwierig machen, die tatsächliche Ursache des Problems zu identifizieren.
Häufig gestellte Fragen
 
1. Welche Parameter sollte eine Kläranlage täglich überwachen?
Die tägliche Überwachung umfasst üblicherweise Durchfluss, pH-Wert, gelösten Sauerstoff, CSB oder BSB, suspendierte Feststoffe, Ammoniak, MLSS, Schlammabsetzleistung, Schlammdeckentiefe und Chemikalienverbrauch. Der genaue Überwachungsplan hängt vom Behandlungsprozess und den Entlassungsanforderungen ab.
2. Was ist der ideale Gehalt an gelöstem Sauerstoff in einem Belebungsbecken?
Viele Belebtschlammsysteme arbeiten mit etwa 1,5–3,0 mg/L, es gibt jedoch kein universelles Ziel. Der richtige Sauerstoffgehalt hängt von der organischen Beladung, der Ammoniakentfernung, der Temperatur, der Tankkonfiguration und den Mischanforderungen ab.
3. Warum setzt sich Belebtschlamm schlecht ab?
Mögliche Ursachen sind unzureichender Sauerstoff, fadenförmiges Wachstum, Nährstoffungleichgewicht, Stoßbelastung, ungeeignetes Schlammalter, toxische Zuflüsse, hydraulische Überlastung oder schwache biologische Flockenbildung. Bevor Korrekturmaßnahmen ausgewählt werden, sollten mehrere Indikatoren bewertet werden.
4. Warum ändert sich der Chemikalienbedarf, wenn der Abwasserfluss stabil bleibt?
Der Durchfluss ist nur ein Faktor, der den Chemikalienverbrauch beeinflusst. Trübung, Farbe, pH-Wert, Alkalität, Schwebstoffe, gelöste organische Stoffe, Temperatur und vorgelagerte Produktionsbedingungen können sich ändern, selbst wenn der hydraulische Durchfluss konstant bleibt.
5. Sollten PAC und PAM gleichzeitig hinzugefügt werden?
Sie werden normalerweise in separaten Schritten hinzugefügt. PAC erfordert ein schnelles Mischen, um suspendierte und kolloidale Partikel zu destabilisieren. Anschließend wird PAM unter sanfteren Mischbedingungen hinzugefügt, um größere Flocken aufzubauen und zu konservieren. Die optimale Reihenfolge sollte durch Glastests bestätigt werden.
6. Wie kann die Leistung der Schlammentwässerung verbessert werden?
Überprüfen Sie die Futterkonzentration, das Schlammalter, den Polymertyp, die Polymerzubereitung, die Dosierung, das Mischen, die Gerätebeladung und den mechanischen Zustand. Die Leistung sollte anhand der Kuchentrockenheit, der Feststoffaufnahme, des Durchsatzes und der gesamten Behandlungskosten und nicht allein anhand der Flockengröße bewertet werden.
Chemische Bewertung der Abwasserbehandlung
Bluwat Chemicals stellt Gerinnungsmittel, Flockungsmittel, Wasserentfärbungsmittel und Schaumkontrollprodukte für die kommunale und industrielle Abwasserbehandlung her. Produktauswahl und Dosierungsempfehlungen können entsprechend den Abwassereigenschaften, den Behandlungszielen und der vorhandenen Ausrüstung bewertet werden.
Die in diesem Artikel genannten Betriebsbereiche sind allgemeine Referenzwerte. Die endgültigen Betriebsgrenzen und Chemikalienprogramme sollten entsprechend der Anlagenkonstruktion, der Einleitungsgenehmigung, den Gerätehandbüchern, den Abwassereigenschaften und standortspezifischen Tests festgelegt werden.